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Introdução: As gaiolas de malha são amplamente utilizadas em vários setores para aplicações como filtração, reforço e contenção. A escolha do material para gaiolas de malha é crucial para garantir durabilidade, força e resistência a fatores ambientais. O titânio, um metal versátil, ganhou atenção significativa por suas propriedades excepcionais quando usadas em gaiolas de malha. Este artigo explora os benefícios do uso de titânio em gaiolas de malha e discute diferentes tipos de titânio comumente empregados nesta aplicação. Benefícios do uso de titânio em gaiolas de malha: 1. Força e durabilidade superiores: O titânio exibe uma relação de força / peso excepcional, tornando-a uma escolha ideal para gaiolas de malha. Sua alta resistência à tração permite que as gaiolas suportem cargas pesadas e resistam à deformação, garantindo durabilidade a longo prazo. 2. Resistência à corrosão: Uma das vantagens mais significativas do titânio é sua excelente resistência à corrosão. É altamente resistente a vários ambientes corrosivos, incluindo água do mar, soluções ácidas ou alcalinas e produtos químicos industriais. Essa propriedade garante a longevidade das gaiolas de malha, tornando -as adequadas para ambientes externos e severos. 3. Leve: O titânio é conhecido por sua natureza leve, facilitando o manuseio e a instalação de gaiolas de malha. Essa propriedade também é particularmente benéfica nas aplicações em que a redução de peso é essencial, como indústrias aeroespacial, automotiva e marinha. 4. Biocompatibilidade: Em aplicações médicas e de saúde, as gaiolas de malha de titânio são amplamente utilizadas para enxertos ósseos, cirurgias reconstrutivas e implantes da coluna vertebral. A biocompatibilidade do titânio garante que seja bem tolerada pelo corpo humano, reduzindo o risco de rejeição ou reações adversas. 5. Tipos de titânio usados ​​em gaiolas de malha: Titânio comercialmente puro (CP-Ti): O CP-Ti é o tipo mais comum de titânio usado em gaiolas de malha. Possui excelente resistência à corrosão, boa formabilidade e soldabilidade. O CP-Ti é adequado para várias aplicações, onde são necessárias alta resistência e resistência à corrosão. Ligas de titânio: As ligas de titânio, como Ti-6Al-4V (grau 5), são amplamente utilizadas em gaiolas de malha devido às suas propriedades mecânicas superiores. Essas ligas oferecem maior resistência, melhor resistência ao calor e formabilidade aprimorada em comparação com o CP-Ti. Eles são comumente usados ​​em aplicações exigentes, onde a alta relação resistência / peso é crucial. 6. Conclusão: As propriedades excepcionais do titânio, incluindo força superior, resistência à corrosão, natureza leve e biocompatibilidade, tornam -o um material altamente benéfico para gaiolas de malha. Seu uso em várias indústrias, variando de filtração a aplicações médicas, provou sua confiabilidade e eficácia. Quer se trate de ligas de titânio ou titânio comercialmente puro, a versatilidade do titânio em gaiolas de malha garante o desempenho desejado e a longevidade dessas estruturas.

Introdução: O titânio emergiu como um material altamente valioso no campo de implantes e dispositivos médicos. Suas propriedades únicas, como biocompatibilidade, força e resistência à corrosão, a tornam a escolha ideal para várias aplicações. Uma dessas aplicações é o uso de titânio em gaiolas de malha, que geralmente são empregadas em cirurgias da coluna vertebral. Este artigo explora os aspectos do beneficiário do uso do titânio em gaiolas de malha e destaca os avanços na tecnologia de impressão 3D que revolucionaram sua produção. 1. Vantagens do titânio em gaiolas de malha: O titânio oferece várias vantagens quando usado em gaiolas de malha para cirurgias da coluna vertebral. Em primeiro lugar, sua biocompatibilidade garante que o material não cause reações adversas dentro do corpo. Em segundo lugar, a força e a durabilidade do titânio fornecem excelente suporte à coluna da coluna vertebral, ajudando no processo de fusão. Por fim, sua resistência à corrosão garante a longevidade do implante, reduzindo a necessidade de cirurgias adicionais. 2. Tipos de titânio usados ​​em gaiolas de malha: Vários tipos de ligas de titânio são utilizados em gaiolas de malha, cada uma oferecendo propriedades distintas. Algumas ligas de titânio comumente usadas incluem Ti-6Al-4V e Ti-6Al-7NB. Essas ligas fornecem um equilíbrio entre força, peso e biocompatibilidade, tornando -as adequadas para aplicações de gaiola de malha. 3. Avanços na impressão 3D de gaiolas de malha de titânio: O advento da tecnologia de impressão 3D revolucionou o processo de fabricação de gaiolas de malha de titânio. Os métodos tradicionais envolviam os blocos de titânio de usinagem, resultando em desperdício de possibilidades de material e projeto limitado. No entanto, a impressão 3D permite a criação de geometrias complexas, projetos personalizados e implantes específicos do paciente. Essa tecnologia permite que os cirurgiões adaptem as gaiolas de malha às necessidades individuais dos pacientes, melhorando os resultados cirúrgicos e reduzindo o tempo de recuperação. 4. Conclusão: O uso de titânio em gaiolas de malha provou ser altamente benéfico nas cirurgias da coluna vertebral. Sua biocompatibilidade, força e resistência à corrosão o tornam uma escolha de material ideal. Além disso, os avanços na tecnologia de impressão 3D abriram novas possibilidades para a produção de gaiolas de malha de titânio, permitindo projetos personalizados e melhores resultados dos pacientes. À medida que a pesquisa e o desenvolvimento nesse campo continuam, espera -se que as gaiolas de malha de titânio desempenhem um papel crucial no aumento das cirurgias da coluna vertebral e na recuperação do paciente.

2. Materiais de metal Os materiais metálicos são amplamente utilizados em articulações artificiais devido às suas boas propriedades mecânicas, facilidade de processamento e estabilidade. Os principais materiais de metal incluem aço inoxidável, ligas à base de cobalto, ligas de titânio e metais de tântalo. Liga de titânio O titânio é um metal estrutural importante desenvolvido na década de 1950. A primeira liga de titânio usada foi a liga Ti-6Al-4V desenvolvida com sucesso em 1954 nos Estados Unidos, que se tornou a liga do ás na indústria de ligas de titânio devido à sua melhor resistência ao calor, força, plasticidade, tenacidade, formabilidade, soldabilidade, corrosão Resistência e biocompatibilidade. Na década de 1950, foi desenvolvido como um material de motor e aeronaves, e sua principal aplicação na indústria é caracterizada por alta resistência, alta plasticidade, alta resistência e alta tolerância a danos em metal. Atualmente, o padrão doméstico da liga Ti-6Al-4V para articulações artificiais é YY 0117.2-2005. Aço inoxidável O aço inoxidável é o primeiro material usado na prótese articular artificial, tem uma certa resistência à corrosão e força mecânica, mas contém elementos como a NI tem um efeito teratogênico, não adequado para estadia de longo prazo no corpo 1, além disso, material de aço inoxidável O próprio não é biologicamente ativo, é difícil formar uma ligação estável e sólida com o tecido ósseo. Portanto, nos materiais articulares artificiais, o aço inoxidável é gradualmente substituído por ligas à base de cobalto e ligas de titânio. Nos últimos anos, o uso clínico de ligas à base de cobalto e ligas de titânio como materiais de prótese articular artificial. Comparado ao aço inoxidável, o filme de passivação da liga à base de cobalto é mais estável e tem melhor resistência à corrosão. Suas desvantagens incluem principalmente a lixiviação do plasma de CO e Ni causado pela corrosão do atrito do metal, o que estimula a secreção de citocinas 0pg e outras substâncias2 e causa necrose de células ósseas e tecidos in vivo, levando a complicações, como afrouxamento da articulação do paciente e do paciente e naufrágio da prótese conjunta. Liga de cobalto-cromo A liga de cobalto-cromo é uma liga hard que é resistente a vários tipos de desgaste e corrosão, bem como a oxidação de alta temperatura. É comumente referido como liga de cobalto-cromo-tungstênio (liga de molibdênio) ou liga esteárica (liga esteárica foi inventada pelo americano Elwood Hayness em 1907). As ligas à base de cobalto são feitas com cobalto como o componente principal e contêm quantidades consideráveis ​​de níquel, cromo, tungstênio e pequenas quantidades de molibdênio, nióbio, tântalo, titânio, lantânio e outros elementos de liga. O cobalto e o cromo são os dois elementos básicos das ligas à base de cobalto, enquanto a adição de molibdênio fornece um grão mais fino e maior força após a fundição ou forjamento. As ligas de cobalto-cromo-molibdênio são basicamente divididas em duas categorias: uma são as ligas COCRMO, que geralmente são produtos fundidos e o outro são as ligas cicrmo, que geralmente são forjadas (quentes) forjadas para usinagem de precisão. Os produtos articulares artificiais são comumente usados ​​como ligas de COCRMO fundidas, e os implantes relacionados a odontologia também podem ser fabricados. Atualmente, o padrão doméstico para a liga COCRMO de fundição é YY 0117.3-2005. Materiais de metal de tântalo poroso O material poroso de tântalo é um novo tipo de material de implante ortopédico que surgiu recentemente. Devido à sua boa histocompatibilidade, alta porosidade, alto coeficiente de atrito da superfície e baixo módulo elástico, foi reconhecido como um material de implante ortopédico ideal. A estrutura dos poros do metal de tântalo porosa é semelhante à das trabéculas ósseas esponjosas, com uma estrutura de poro conectada tridimensional, que é muito adequada para a longa entrada de tecido ósseo; Seu módulo elástico corresponde ao módulo elástico do tecido ósseo no local da implantação, evitando o efeito de mascaramento do estresse. O tântalo poroso é quimicamente estável no ambiente do fluido corporal e exibe excelente biocompatibilidade. As muitas vantagens do metal de tântalo poroso levaram a seu crescente interesse e uso generalizado em aplicações clínicas. Fonte da imagem: Internet Os dados públicos mostram que o mercado de dispositivos médicos está crescendo a um CAGR de 5,6% em relação a 2018-2024 (Fonte: Firestone Creations). Em termos de segmentação, as vendas de dispositivos médicos ortopédicos são de US $ 36,5 bilhões, representando 9% da participação global dos dispositivos médicos. Como a seleção de materiais, o design do produto e a avaliação biológica de implantes ortopédicos metal se tornam um desafio premente hoje? 3. Materiais de cerâmica Na área médica, a cerâmica é usada como materiais de implante não apenas para articulações artificiais, mas também para próteses orais. Entre eles, os implantes dentários cerâmicos são um potencial mercado de interesse para empresas de materiais de cerâmica em todo o mundo. Os materiais cerâmicos são um novo tipo de material protético que emergiu após metal e polietileno. É amplamente utilizado devido à sua boa biocompatibilidade e baixa taxa de desgaste. É usado principalmente para revestimento acetabular, parte da cabeça femoral ou prótese femoral do côndilo. Os pratos que usamos na vida também são feitos de cerâmica, mas o material de cerâmica escolhido para a prótese articular é muito diferente da cerâmica usada para pratos. A cerâmica usada na vida é feita de argila sinterizada a altas temperaturas, enquanto a cerâmica usada na prótese articular é feita de alumina e zircônia de alta pureza, e a temperatura de sinterização é maior e mais estritamente controlada. As articulações artificiais do quadril, por outro lado, são divididas em três categorias: cerâmica-cerâmica, cerâmica-polietileno e liga-polietileno, dependendo do material da cabeça da bola e do copo acetabular. A principal diferença entre cerâmica-cerâmica, polioletileno de cerâmica e liga-polietileno é refletida nas propriedades mecânicas e biológicas. Materiais especiais e processos específicos produzem cerâmica que são resistentes ao desgaste e difíceis. A literatura relata que as próteses do quadril feitas de cerâmica usam apenas 5 mícrons por ano, tornando -as duráveis ​​e a melhor escolha para pacientes jovens. A substituição articular artificial foi aclamada como um dos principais marcos da história da cirurgia ortopédica no século XX, e a pedra angular da criação e desenvolvimento da substituição articular está nas próteses articulares. Uma prótese conjunta pode parecer insignificante, mas é o resultado da integração da ciência e da tecnologia em muitos campos, como medicina, metalurgia, materiais, produtos químicos e mecânicos, e é o resultado de décadas de esforços conjuntos entre cirurgiões ortopédicos e cientistas de de campos diferentes. Com o desenvolvimento da tecnologia, mais e mais excelentes materiais protéticos surgirão para o benefício dos pacientes, para que os pacientes possam se livrar de doenças conjuntas.

Como procedimento cirúrgico para o tratamento da osteoartrite em estágio terminal e outras doenças articulares, a substituição articular artificial tem sido amplamente utilizada na prática clínica com bons resultados, aliviando a dor e melhorando a qualidade de vida de muitos pacientes com osteoartrose grave. Onde começou a história da substituição articular artificial? Em 1890, Gluck aplicou o marfim pela primeira vez para fabricar a articulação mandibular; Em 1938, Wiles usava aço inoxidável para o acetábulo e a cabeça femoral; Em seguida, Moor realizou a substituição da articulação femoral artificial; Em 1940, os irmãos WDER usaram resina sintética para fabricar articulações artificiais; Em 1951, começou a substituição total das articulações artificiais do quadril. 1952, Habowsh used acrylic to fix teeth to fix artificial In 1958, Charnhey made a low-friction artificial joint with a polytetrafluoroethylene acetabulum and a metal femoral head based on the theory of slippery TDRTEFDHFYUHH in a heavy-body environment, and then in 1962, Charnley fez uma junta artificial total do quadril com um acetábulo de polietileno de alta densidade e uma cabeça femoral de 22 mm de diâmetro. Em 1962, Charnley formou uma articulação artificial total do quadril com um acetábulo de polietileno de alta densidade e uma cabeça femoral de 22 mm de diâmetro e a fixou com cimento ósseo (metacrilato), com resultados mais satisfatórios. Desde então, a substituição articular artificial entrou em um novo estágio de aplicação prática. Então, quais são os materiais articulares artificiais usados ​​para substituir nossas articulações humanas? Uma articulação artificial, como implante humano, deve ter as seguintes características: Comcompatível com o tecido humano, sem efeitos colaterais tóxicos no corpo humano e sem reações de rejeição; ② pode ser capaz de combinar bem com a interface biológica e ser estável; ③ Desempenho -estabilizado, resistente ao microambiente humano, não é fácil de ser degradado, eletrolisado e corroído; ④Easy para sintetizar e fabricar, e pode ser produzido em massa. ⑤ Propriedades biomecânicas adequadas, que podem ser melhor adaptadas ao tecido humano no local de implantação; Não há materiais protéticos disponíveis que atendam absolutamente a todas as condições acima e, dada essa situação, a combinação de materiais com diferentes vantagens pode compensar a falta de um único material. Tornou -se a escolha principal dos médicos hoje, mas no processo de seleção de materiais, precisamos garantir que os requisitos do ambiente fisiológico e da biomecânica conjunta sejam atendidos o máximo possível. Atualmente, existem três tipos principais de materiais de prótese articular artificial em uso comum: materiais metálicos, poliméricos e cerâmicos. 1. Materiais de polímero 1.1 Os materiais poliméricos incluem principalmente: polimetil-metacrilato, polietileno molecular ultra-alto e polietileno altamente reticulado. O polimetil metacrilato, também conhecido como "cimento ósseo", é usado principalmente para a fixação da prótese de cimento ósseo, enquanto o UHMWPE e o polietileno cruzado alto são usados ​​principalmente para o revestimento do acetábulo e o espaçador da prótese tibial. A prótese conjunta é um implante caro a ser implantado no corpo humano, mas também para ser usado por muitos anos sem danos, muitas pessoas estão considerando o polietileno, de modo que o material "baixo" não será capaz de fazê-lo? De fato, cientistas materiais e cirurgiões ortopédicos tentaram materiais mais avançados, como o PTFE, mas os resultados não foram satisfatórios, após triagem contínua, polietileno com excelente resistência ao desgaste e impacto se tornou a melhor escolha. 1.2 No entanto, o polietileno usado para a prótese articular ainda é diferente do polietileno usado para bacias e sacos plásticos. As juntas artificiais são próteses implantáveis ​​para substituir as juntas doentes ou danificadas, que devem ter resistência adequada ao desgaste, propriedades mecânicas e resistência a oxidação, além dos requisitos de biocompatibilidade. "Desde os anos 90, o polietileno alto reticulado foi formado por reações químicas e até raios de alta energia, complementados por tratamento térmico fino, para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste. 1.3 O UHMWPE é amplamente utilizado como material para substituição da articulação artificial devido a suas próprias excelentes propriedades físicas e químicas. Continua...

Em 400-300 aC, os fenícios usaram fios de metal para restaurar os dentes ausentes; Na China, durante a dinastia Tang (618-907 dC), existem registros de recheios de pasta de prata, que consistiam em prata, mercúrio e estanho, muito semelhantes ao moderno amálgama de prata. Os primeiros materiais metálicos amplamente utilizados no tratamento clínico foram metais preciosos, como ouro, prata e platina, com boa estabilidade química e propriedades de processamento, mas principalmente para reparo, até o início do século XX, o desenvolvimento de materiais metálicos em dispositivos biomédicos se tornou mais extenso. .. Tantalum médico - excelente material de metal médico Visão geral: Módulo de elasticidade 186-191 GPA, resistência à tração 200-300MPa. Microheridade 120D - 30170MPA; Possui boa biocompatibilidade e resistência à corrosão fisiológica. Vantagens: O tântalo implantado no osso pode formar uma ligação óssea com o osso novo circundante. Desde 1940, quando o Tantalum puro foi usado pela primeira vez no campo da ortopedia, ele é usado na prática clínica há quase 80 anos. Quando o tântalo é implantado em tecidos moles, músculos e outros tecidos podem crescer normalmente no botão, sem irritação ou efeitos colaterais tóxicos no corpo humano. É usado como placas ósseas, placas cranianas, parafusos ósseos, implantes dentários, próteses faciais, prótese e suturas cirúrgicas e pontos. A negatividade da superfície única de Tantalum o torna excepcionalmente resistente à trombose e é usado como um stent intravascular e no coração humano. Formulários: 1. Fio de tântalo Tantalum tem boa ductilidade e pode ser transformado em fios finos comparáveis ​​ou até mais finos que um cabelo. O fio de tântalo como sutura cirúrgica tem as vantagens de esterilização fácil, menos irritação e alta resistência à tensão, mas também tem a desvantagem de não ser facilmente amarrado. O fio de tântalo pode ser usado para suportar ossos, tendões, fáscia, bem como para suturas redutores de tensão ou para fixar os dentes na boca, e pode ser usado como suturas para cirurgia visceral ou incorporada em globos oculares artificiais. Os fios de tântalo podem até substituir tendões e fibras nervosas. 2. Folhas de Tantalum O metal tântalo pode ser transformado em várias formas e tamanhos de folhas de tântalo, que podem ser implantadas de acordo com as necessidades de várias partes do corpo, como reparar e fechar rachaduras e defeitos em crânios quebrados e fraturas de membros. Depois que a orelha artificial é feita de folhas de tântalo e fixada na cabeça, a pele é então transplantada da perna. 3. Stent de tântalo O fio de tântalo pode ser tecido em um stent com excesso de balão de malha. O stent de tântalo é claramente visível sob raio-x e é muito fácil de monitorar e acompanhar. Sua retenção de longo prazo no corpo sem fratura e corrosão. A flexibilidade do tântalo é boa; portanto, o stent de fio de tântalo pode se adaptar melhor à pulsação normal da artéria e pode ser liberado com rapidez e precisão. 4. revestimento de tântalo As pessoas aproveitam a excelente resistência à corrosão do metal tântalo e o cobrem na superfície de certos materiais de metal médico para interromper a liberação de elementos tóxicos e melhorar a biocompatibilidade dos materiais metálicos, enquanto o revestimento de tântalo também melhora a visibilidade do material no humano corpo. Os revestimentos de tântalo melhoram as propriedades de osseointegração dos metais de titânio, aumentam a adesão celular e promovem o crescimento celular. A maior energia superficial e a melhor molhabilidade do revestimento de tântalo melhoram a interação entre as células e o material do implante. Além dos materiais metálicos, o tântalo também pode ser revestido na superfície de materiais não metálicos, como gaiolas de carbono para a fusão da coluna vertebral, onde o revestimento de tântalo melhora a resistência e a tenacidade da gaiola de carbono para se adequar à capacidade de contenção de carga do coluna e para melhor atender aos requisitos do procedimento cirúrgico. Além disso, o tântalo também pode ser revestido com certos polímeros em compósitos para melhorar a visibilidade e a biocompatibilidade do material.

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da ciência dos materiais, os materiais de polímero médico se tornam gradualmente os mais amplamente utilizados, a maior quantidade de materiais. A polietherethertone (Peek) como um novo materiais de implante médico, com suas próprias excelentes características em muitos materiais médicos, se destacam, cada vez mais usados ​​em cirurgia plástica, coluna cardiovascular, artificial e muitos outros campos, atualmente possui as seguintes aplicações: 1, Materiais de espiar para implantes médicos Excelente desempenho é o mais próximo do material ósseo A biocompatibilidade é o elemento mais básico para medir se um material é adequado ao implante humano, o material deve ser não citotóxico, mutagênico, carcinogênico e não causa alergias. O PEEK de grau de implante passou por testes completos de biocompatibilidade em instalações de teste independentes estrangeiras em estrita conformidade com a ISO 10993. Os resultados mostram que o PEEK de grau de implante tem excelente biocompatibilidade sem efeitos colaterais. A famosa lei de Wolfe afirma que o osso cresce onde é necessário e reabsorve onde não está, o que significa que o crescimento ósseo, a reabsorção e a reconstrução estão todos relacionados ao estado do osso sob estresse. Como o módulo de elasticidade do metal excede muito o dos ossos, quando o metal é implantado no corpo, ele assume a maior parte da carga mecânica, reduzindo a carga no osso e criando um efeito de mascaramento de estresse, com a conseqüência da cura óssea atrasada e, A longo prazo, o osso se torna relaxado e até degenera. Por outro lado, o módulo de elasticidade da espiada é muito próximo do dos ossos, e as tensões sobre os ossos não são suportadas inteiramente pelo implante, tornando o osso mais saudável. 2, repare o crânio para evitar o constrangimento de invernos frios e verões quentes Os pesquisadores descobriram que o PEEK é o material de reparo craniano clínico mais próximo do osso humano em termos de desempenho. Comparado às ligas de titânio comumente usadas, o PEEK está fisicamente próximo do osso humano, com uma textura forte e nenhum risco de depressão do estresse; Está bem isolado e evita frio no inverno e calor no verão. Embora os materiais de titânio tenham boa transferência de calor, isso é uma desvantagem para os pacientes. Quando os pacientes são afetados pela diferença de temperatura entre o quente e o frio externo, há uma mudança no ambiente da cavidade craniana, o que pode afetar o conforto. Por exemplo, a excelente condutividade térmica das placas cranianas de titânio pode causar dor e desconforto para os pacientes quando vêm de uma sala quente a uma área fria ao ar livre durante o inverno. Peek, no entanto, está bem isolado e evita que a situação embaraçosa de malha de titânio seja fria no inverno e quente no verão. O PEEK descarta os defeitos de materiais de reparo craniano convencionais, como plexiglasse, cimento ósseo e liga de titânio, como forte rejeição, má modelagem, mau isolamento térmico, baixo conforto e má permeabilidade de raios X pós-operatórios, evitando o desconforto causado por diferenças de temperatura; Usando a tecnologia de impressão 3D para formar, ela é fortemente incorporada e perfeitamente modelada com boa histocompatibilidade; Suas propriedades mecânicas são próximas às do osso humano. É previsível que esse novo material seja o material de escolha para reparo do crânio. 3, o reparo da coluna reduz as complicações Nos últimos anos, a incidência de doenças lombares e cervicais na China aumentou ano a ano e tende a ser mais jovem. O número de pacientes com doença lombar na China excedeu 200 milhões, e o número de pessoas que sofrem de coluna cervical também é de 200 milhões. Se um paciente tiver doença degenerativa da coluna, o médico recomendará remover o disco doente e implantar uma prótese chamada de "fusão intervertebral" para substituí -lo. Atualmente, os dispositivos de fusão intervertebrais mais comuns são a fusão de titânio e a fusão de Peek. As fusões de Peek são compatíveis com radiografias e ressonâncias magnéticas e têm um baixo módulo de elasticidade, evitando as complicações dos autoenxertos e os defeitos dos aloenxertos. O PEEK modificado é mais poderoso, utilizando a reticulação de adsorção de colágeno tipo I para melhorar a hidrofobicidade da adesão e proliferação de superfície e célula do material de espiada, e o material modificado possui melhores recursos de biocompatibilidade e osseointegração do que os materiais não modificados. 4, acessórios de implantes dentários para maior conforto do paciente O PEEK está sendo cada vez mais usado em odontologia devido à sua excelente estabilidade química e resistência à maioria dos reagentes químicos. Os materiais da espécie são usados ​​principalmente em acessórios de implantes dentários, como pilares temporários, tampas de cura e pilares de cura. Comparado a materiais comumente usados, como metal, zircônia e alumina, o Peek não requer sinterização e é mais preciso; É de baixa densidade e leve, tornando -o confortável para os pacientes usarem; e sua textura suave fornece absorção de choque para oclusão. Além dos implantes médicos, o PEEK é amplamente utilizado em dispositivos médicos. Em suma, Peek tem as vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a alta temperatura, alta resistência, transmissão de raios-X \ boa biocompatibilidade e outras características. Comparado a materiais médicos típicos, como titânio e ligas de cobalto-cromo, o Peek oferece muitas vantagens adicionais: (1) Módulo de elasticidade mais baixa (2) permeável a raios-X (3) excelentes propriedades de esterilização (4) Melhor biocompatibilidade (5) mecânica ajustável propriedades (6) maior liberdade de design.

As vantagens da liga COCRMO na área médica A liga COCRMO é um material amplamente utilizado na fabricação de dispositivos médicos. Possui vantagens como alta resistência, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e biocompatibilidade, tornando -o amplamente utilizado em campos médicos, como articulações artificiais, odontologia e ortopedia. Este artigo apresentará as vantagens da liga COCRMO na área médica. 1. Alta resistência e alta resistência ao desgaste A liga COCRMO tem alta resistência e alta resistência ao desgaste, que pode suportar uma grande quantidade de força e pressão. Isso o torna um material ideal para fabricar articulações artificiais, unhas de ossos e outros instrumentos ortopédicos. A liga COCRMO possui um módulo elástico alto e força de escoamento, que pode ser usada no corpo humano por um longo tempo sem deformação ou fadiga. 2. Resistência à corrosão A liga COCRMO possui excelente resistência à corrosão, que pode ser usada no corpo humano por um longo tempo sem ser afetado pela corrosão. Isso o torna um material ideal para fabricar articulações artificiais, odontologia e outros dispositivos médicos. A liga COCRMO pode resistir à corrosão e oxidação nos fluidos do corpo humano, mantendo a estabilidade de suas propriedades físicas e químicas. 3. Biocompatibilidade A liga COCRMO tem boa biocompatibilidade, que pode ser usada no corpo humano por um longo tempo sem causar reações de rejeição ou outras reações adversas. Isso o torna um material ideal para fabricar articulações artificiais, odontologia e outros dispositivos médicos. A biocompatibilidade da liga COCRMO foi amplamente pesquisada e verificada, e foi provado ser um material médico seguro e confiável. Em resumo, a liga COCRMO tem vantagens como alta resistência, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e biocompatibilidade, tornando -a amplamente utilizada na fabricação de dispositivos médicos. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia médica, a aplicação da liga COCRMO na área médica se tornará cada vez mais extensa.

Os materiais de liga biomédica de titânio se referem a uma classe de materiais estruturais funcionais usados ​​especificamente em engenharia biomédica, usadas principalmente na produção e fabricação de implantes cirúrgicos, instrumentos ortopédicos e outros produtos. De acordo com os padrões profissionais de implantes cirúrgicos e instrumentos ortopédicos, os materiais de liga de titânio podem ser classificados na categoria de "materiais de metal" em "materiais para implantes cirúrgicos", enquanto os materiais de liga de titânio podem servir como cardiovascular, osso e articulação, articulação, articulação, coluna vertebral, instrumentos ortopédicos, marcapassos cardíacos e desfibriladores, implantes cocleares de matérias -primas para estimuladores nervosos e outros produtos de implante. As ligas biomédicas de titânio podem ser divididas em liga de titânio α tipo I (como a série de titânio puro) α+β liga de titânio tipo I (como Ti6al4V) e ligas de titânio tipo II (como titânio de memória Ti12Mo6ZR2fe, etc.) e formato de tini As ligas têm as características de pequena gravidade específica, alta resistência específica, baixo módulo de elástico, resistência à corrosão, usinagem fácil e boa biocompatibilidade em comparação com as ligas médicas de aço inoxidável e à base de cobalto.

Os implantes humanos são materiais funcionais especiais intimamente relacionados à vida e saúde humanas. Comparado com outros materiais metálicos, as ligas de titânio e titânio têm seis vantagens: 1. Peso leve; 2. Módulo elástico baixo; 3. Sem magnetismo; 4. não toxicidade; 5. Resistência à corrosão; 6. Alta força e boa resistência. As ligas de titânio e titânio têm excelentes características de uso e são reconhecidas como excelentes materiais metálicos no campo biomédico pelo mundo. Comparado com o uso de aço inoxidável, ligas à base de cobalto e outros materiais de metal, as ligas de titânio e titânio têm ótimas vantagens de aplicação e excelente espaço de desenvolvimento. De acordo com dados relevantes, o uso de materiais metálicos como implantes humanos está aumentando gradualmente. Depois de 1990, apenas os Estados Unidos usaram mais de 2 milhões de peças de metal para implantação humana todos os anos, dos quais as articulações medulares e as peças femorais representam 2,5%; A oferta e a demanda de produtos de fixação externa de fratura e produtos de fixação interna estão crescendo no mercado europeu, principalmente na França, Alemanha, Itália e Reino Unido. Em 2004, o valor de mercado atingiu US $ 280 milhões, dos quais os produtos de fixação interna representavam 85,7%. Nos últimos 10 anos, a taxa de crescimento do mercado de materiais e produtos biomédicos foi mantida em 20% a 25%. Prevê -se que nos próximos 10 a 15 anos, a industrialização de dispositivos médicos, incluindo materiais biomédicos, se desenvolverá rapidamente e atingirá economias de escala e se tornará uma indústria de pilares da economia mundial. As vantagens dos materiais de titânio médica e liga de titânio foram reconhecidas pela comunidade médica e aceitas por mais e mais pacientes. Considerando os fatores de guerra, o trauma esportivo e a melhoria dos padrões de vida das pessoas, a primeira escolha da liga de titânio e titânio, pois os implantes humanos têm um grande espaço de crescimento, que deve se tornar um novo ponto de crescimento econômico no desenvolvimento de aplicações de titânio.

American Standard 1. Padrões ASTM ASTMB229-2001 Titanium de esponja ASTMB265-2005 TIPANIUM E LIGNO DE TITANIUM, folha e placa ASTMB337-1995 TIPANIUM E LIGO DE TITANIUM EM TUBOS SELENTES e Soldados (já B861-2002 TIPANIUM E LELO DE TITANIUM EMPLEMENTE, B862-2002 Titanium e Titanium Alloy Tubo soldado em vez disso) ASTMB338-2005A Condensador de liga de titânio e titânio e trocador de calor Tubos sem costura e soldados ASTMB348-2005 Titânio e liga de titânio e barras e tarugos ASTMB363-2004 Titânio não-liga e titânio liga de titânio Encaixes de tubos sem costura e soldados ASTMB367-2004 CASTAGEM DE TITANIUM E LILO DE TITANIUM ASTMB861-2002 TIPANIUM E LILO DE TITANIUM PIPE SELELE ASTMB862-2002 TIPANIUM E LIGO DE TITANIUM Solded ASTMB381-2005 Titanium e Titanium Alloy Forgus ASTMF67-2000 Titanium puro para implantes cirúrgicos ASTMF136-2002A TI-6AL-4veli Material processado para implantes cirúrgicos ASTMF620-2002 Para implantes cirúrgicos α+β fase de titânio Forgues de liga ASTMF1108-2002 TI-6AL-4V CASTING para implantes cirúrgicos ASTMF1295-2001 Material processado Ti-6al-7NB para implantes cirúrgicos ASTMF1341-1999 FIE PURO TITANIUM ASTMF1472-2002A TI-6AL-4V Material processado para implantes cirúrgicos ASTMF1713-1996 TI-13NB-13ZR Material processado para implantes cirúrgicos ASTMF1813-2001 TI-12MO-6ZR-2FE Material processado para implantes cirúrgicos ASTMF2063-2000 para dispositivos médicos e implantes cirúrgicos Material de processamento de liga de memória de forma 2. Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos ASME Seção VIII: Capítulo I Pressão Vaso (Regras Básicas) Padrão técnico de material aeroespacial americano AMS490-2001 Folha de titânio, tira e placa (estado de recozimento) (380MPa) AMS4901-2002 Folha de titânio, tira e placa (estado de recozimento) (485MPa) AMS4902-2001 Folha de titânio, tira e placa (estado) (275MPA) AMS497- 2001 Folha de liga Ti-4v de elemento de gap Ultra-Low Gap Tira e folha (estado de recozimento) AMS4910-2003TI-5AL-2.5SN Folha de liga, tira e placa média (estado de recozimento) AMS4911-003TI-6AL-4V Folha, tira e placa média (estado de recozimento) AMS4921-2004 Barras de titânio, esquecimento e anéis (recozidos) (485MPa) AMS4924-2002 MARRAS DE LELO DE LIMPENTAÇÃO ULTRA-VAI ALTA TI-5AL-2.5SN Barras de liga Esqueiros e anéis (recozidos) AMS4926-2001TI-5AL-2.5SN BAR E RING (recozido) (760MPa) AMS4928-2001TI-6AL-4V BAR, FORging e anel (Estado recozido) (825MPa) AMS4941-2003 TIPA TIVANIUM AMS4942-2001 Tubo de titânio sem costura (recozido) (275MPa) AMS4930-2001 Ultra-Low Cleance Element Grade Ti-6al-4V Alloy Bar Esqueiros e anéis (recozidos) AMS4951-2003 Fio de soldagem de titânio puro industrial AMS4954-2003TI-6AL-4V LIGNIDA DE LILO AMS4965-2002TI-6Al-4V Barras de liga, esquecimento e anéis (solução sólida e tratamento de estabilização) AMS4966-2003TI-5AL-2.5SN forjando AMS4967-2001 TI-4V LELO DE TIL-4V TI-TI-4V BARS E anéis (recozidos) ASM4972-2003 Haste de liga e anel de liga e anel (solução sólida e tratamento de estabilização) ASM4973-2002TI-8AL-1MO-1V TITANIUM LOLOLEIGE (solução sólida e tratamento de estabilização) ASM4975-2003TI-6AL-2SN-4ZR-2MO Haste e anel (solução sólida e tratamento de estabilização) ASM4983-2002TI-10V-2F-3AL (tratamento e envelhecimento da solução) ASM4985-2003 TI-6Al-4V LOLO DE LIGO DE LIGLEMENTO POR MÉTODO DE PARAFFINA OU GRAFITA Método ASM4991-2002 TI-6AL-4V LOLO DE LIGA PERQUENOS (Estado de recozimento) ASM2380-2003 Aprovação e controle da liga de titânio de qualidade 3. Padrões militares dos EUA MIL-T-9046-1999 Folha de liga de titânio e titânio, tira e placa MIL-T-9047-2005 Titanium e Titanium Alloy Bars and Forgus MIL-R-81588-1986 Titânio e liga de titânio hastes e fios redondos MIL-F-83142-2000 Titanium e Titanium Alloy Forgus (alta qualidade) MIL-T-46077 PLACA DE ARMOR SOLDABLE Pó de titânio MIL-T-13405 MIL-T-46035-1989 Alta de titânio de alta resistência, material deformado MIL-T-81556-1996 Titânio e liga de titânio Barras redondas, bares Peças extrudadas com superfície de forma especial MIL-T-81200 Tratamento térmico de ligas de titânio e titânio

Padrão chinês 1. Padrão Nacional Chinês GB/T2524-2007 Titânio de esponja GB/T3620-2007 Grade e composição química de liga de titânio e titânio GB/T15073-1994 Titânio de titânio e titânio notas e composição química GB/T3621-2007 PLAOLA DE TITANIUM E LILO DE TITANIO Placa de titânio para trocador de calor de placa Tira e folha de liga de titânio e titânio GB/T3623-2007 Titanium and Titanium Ligan Wire GB/T3624-2007 Pipes de liga de titânio e titânio GB/T3625-2007 Tubos de liga de titânio e titânio para trocadores de calor e condensadores GB/T2965-2007 BARS Bolos e anéis de liga de titânio e titânio GB/T8546-1987 Titânio - Placa composta de aço inoxidável GB/T8547-1987 Placa composta de aço Ti Castões de liga de titânio e titânio GB/T5168-1985 Método de teste para macroestrutura de liga de titânio em duas fases GB/T6611-2008 Terminologia de ligas de titânio e titânio GB/T8755-2008 Atlas metalográficas de titânio e titânio Terminology GB/T12769-2003 Barra composta Ti-Cu GB/T13810-2007 Titânio e liga de titânio Materiais processados ​​para implantes cirúrgicos GB/T12417-1990 Especificação geral para implantes de metal cirúrgico GB/T4698.1-4698.25-1996 Métodos para análise química dos métodos de esponja de titânio, titânio e ligas de titânio GB/T5193-2007 para inspeção ultrassônica de produtos processados ​​por titânio e liga de titânio GB/T12969.1-1991 Método de inspeção ultrassônica para tubos de liga de titânio e titânio GB/T12969.2-1991 Método de inspeção atual de redemoinho para tubos de liga de titânio e titânio GB/T13149-1991 Titânio e ligas de titânio estão em conformidade com os requisitos técnicos para soldagem de placas de aço Elementos e materiais de filtro de metal titânio sinterizado GB/T8180-2007 Embalagem, marcação, transporte e armazenamento de titânio e liga de titânio Produtos processados ​​GB/T6612-1986 TA7 LELO DE TITANIO PLAOLA PARA FINS PROPOSTOS IMPORTANTES Placa de liga de titânio TC4 para fins importantes GB/T1216-1992TA5 LIGADA DE TITANIO CONDIÇÕES TÉCNICAS DE Soldagem 2. Padrão Militar Nacional Chinês GJB2218-1994 Especificação para barras de titânio e liga de titânio e esquecimento para a aviação GJB2219-1994 Especificação para barras de liga de titânio e titânio (fios) para fixadores GJB2220-1994 Especificação para bolo de liga de titânio e anel em branco para aeroengine GJB2505-1995 Especificação para placa de titânio e liga de titânio e tira para aviação GJB2744-1996 Especificação para barras de liga de titânio e titânio, esquecimento gratuito e perdoa para a aviação GJB2896-1996 Especificação para peças fundidas de investimento em liga de titânio e titânio GJB2921-1997 Especificação para folha de liga de titânio TC4 para formação superplástica GJB3763A-2004 Tratamento térmico de titânio e liga de titânio GJB391-1987 TC4 TITANIUM LELOLE FORGED BOLE para a indústria aeroespacial GJB493-1988 TC4 Titanium Alloy Bars para lâminas aeroengines GJB494-1988 TC11 Titanium Alloy Bars para lâminas aeroengines GJB495-1988 TA7-D LIGHA DE TITANIUM BARS para temperatura ultra-baixa GJB943-1900 TA5-A TITANIUM LOLOLEIRO PERQUENOS PARA Submarinos GJB944-1900TA5-A PLAOLA DE TITANIUM GJB1169-1991 Especificação para anéis de liga de titânio para aeroespacial GJB1205-1991TB2-1 Condições técnicas para rebites da liga de titânio GJB1538-1992 Especificação para barras de liga de titânio TC4 para peças estruturais de aeronaves

1. Baixa densidade, alta resistência específica: A densidade do metal de titânio na bobina de titânio é de 4,51g/cm3, superior à do alumínio e menor que a de aço, cobre e níquel, e sua força é o maior dos metais. 2. Resistência à corrosão: O titânio é um metal muito ativo. Seu potencial de equilíbrio é muito baixo e sua tendência termodinâmica de corrosão no meio é muito alta. Mas, de fato, o titânio é muito estável em meios oxidantes, neutros e fracos reduzidos e tem resistência à corrosão. 3. Boa resistência ao calor: A nova liga de titânio pode ser usada por um longo tempo a 600 ℃ ou superior. 4. Boa resistência à baixa temperatura: Ligas de titânio de baixa temperatura, como ligas de titânio TA7 (Ti-5 al-2.5Sn), TC 4 (Ti-6 al-4V) e Ti-2.5ZR-1.5Mo, têm sua força aumentando com a diminuição da temperatura, Mas a plasticidade deles tem pouca mudança. Mantém boa ductilidade e tenacidade a baixa temperatura de - 196-253 ℃ e é poupada da fragilidade fria do metal. É um material ideal para recipientes criogênicos, tanques de armazenamento e outros equipamentos. 5. Boa resistência ao amortecimento: Comparado com aço e cobre, o tempo de atenuação da vibração do metal de titânio é mais longo após a vibração mecânica e a vibração elétrica. Essa propriedade do titânio pode ser usada como um garfo de ajuste, um elemento de vibração de um pulverizador acadêmico e um filme de vibração de um orador de áudio. 6. Sem magnetismo e sujeira: O titânio em bobina de titânio é um metal não magnético, que não será magnetizado em um grande campo magnético. É livre de poluição, tem boa compatibilidade com tecidos humanos e sangue e é usada pela academia. 7. A resistência à tração está próxima de sua força de escoamento: Essa propriedade do titânio indica que sua taxa de resistência ao escoamento (resistência à tração/força de escoamento) é maior, indicando que a deformação plástica do metal de titânio no processo de formação é ruim. Devido à grande proporção de força de escoamento e módulo elástico do titânio, o springback do titânio no processo de formação se torna maior. 8. bom desempenho de troca de calor: Embora a condutividade térmica do metal de titânio seja menor que a do aço carbono e do cobre, sua espessura da parede pode ser bastante reduzida devido à sua excelente resistência à corrosão. O modo de transferência de calor entre a superfície e o vapor é a condensação gota a gota, o que reduz o grupo de calor. Se a superfície estiver resfriada, o grupo de calor também poderá ser reduzido. Como não há escala na superfície, o desempenho da transferência de calor do titânio pode ser significativamente aumentado. 9. Módulo elástico baixo: O módulo elástico do titânio é de 106,4 GMPA à temperatura ambiente, que é 57% do de aço. 10. Desempenho de sucção: O titânio em bobina de titânio é um metal muito ativo, que pode reagir com muitos elementos e compostos em alta temperatura. A entrada de titânio refere -se principalmente à reação com carbono, hidrogênio, nitrogênio e oxigênio em alta temperatura.

O titânio é um metal muito resistente à corrosão. No entanto, os dados termodinâmicos do titânio mostram que o titânio é um metal instável muito termodinâmico. Se o titânio puder ser dissolvido para gerar Ti2+, seu potencial de eletrodo padrão é muito baixo (-1,63V) e sua superfície é sempre coberta com um filme de óxido. Dessa maneira, o potencial estável do titânio é estável e positivo. Por exemplo, o potencial estável do titânio na água do mar a 25 ℃ é de cerca de+0,09V. Nos manuais e livros didáticos de química, podemos obter o potencial de eletrodo padrão correspondente a uma série de reações de eletrodo de titânio. Vale ressaltar que, de fato, esses dados não são medidos diretamente, mas geralmente só podem ser calculados a partir de dados termodinâmicos. Além disso, devido às diferentes fontes de dados, não é de surpreender que várias reações diferentes de eletrodos e dados diferentes possam aparecer ao mesmo tempo. Os dados potenciais do eletrodo da reação do eletrodo do titânio mostram que sua superfície é muito ativa e geralmente é coberta com o filme de óxido naturalmente formado no ar. Portanto, a excelente resistência à corrosão do titânio decorre do fato de que sempre existe um filme estável e forte de adesão e óxido protetor na superfície do titânio. De fato, a estabilidade deste filme de óxido natural determina a resistência à corrosão do titânio. Teoricamente, a proporção P/B do filme de óxido protetor deve ser maior que 1. Se for menor que 1, o filme de óxido não pode cobrir completamente a superfície do metal, portanto não pode desempenhar um papel protetor. Se a proporção for muito grande, o estresse compressivo no filme de óxido aumentará correspondentemente, o que é fácil de fazer com que o filme de óxido quebre e não desempenhe um papel protetor. A proporção P/B de titânio varia de 1 a 2,5 de acordo com a composição e a estrutura do filme de óxido. A partir desse ponto básico, o filme de titânio de óxido pode ter melhor desempenho protetor. Quando a superfície do titânio é exposta à atmosfera ou solução de água, gera automaticamente um novo filme de óxido imediatamente, por exemplo, a espessura do filme de óxido é de cerca de 1 2 ~ 1,6 nm e espessa com o tempo, naturalmente engrossa para 5 NM após 70 dias e aumenta gradualmente para 8 ~ 9 nm após 545 dias. As condições de oxidação artificialmente aprimoradas (como aquecimento, usando oxidante ou oxidação anódica) podem acelerar o crescimento do filme de óxido na superfície do titânio e obter um filme de óxido relativamente espesso, melhorando assim a resistência à corrosão do titânio. Portanto, o filme de óxido formado pela oxidação anódica e oxidação térmica melhorará significativamente a resistência à corrosão do titânio. O filme de óxido de titânio (incluindo filme de óxido térmico ou filme de óxido anódico) geralmente não é uma estrutura única, e a composição e a estrutura de seu óxido variam com as condições de formação. Geralmente, a interface entre o filme de óxido e o ambiente pode ser TiO2, enquanto a interface entre o filme de óxido e o metal pode ser dominada por TiO2. No meio, pode haver camadas de transição com diferentes estados de valência, mesmo óxidos equivalentes não químicos, o que significa que o filme de óxido do titânio tem uma estrutura de várias camadas. Quanto ao processo de formação deste filme de óxido, ele não pode ser simplesmente entendido como a reação direta entre titânio e oxigênio (ou oxigênio no ar). Muitos pesquisadores propuseram vários mecanismos. Os ex -trabalhadores da União Soviética acreditavam que o hidreto foi gerado pela primeira vez e, em seguida, o filme de óxido foi formado no hidreto.

Vantagens do tubo de titânio: 1. A força específica do tubo de titânio é alta. A densidade da liga de titânio geralmente é de cerca de 4,5g/cm3, apenas 60% da do aço. A força do titânio puro é próximo à do aço comum. Algumas ligas de titânio de alta resistência excedem a força de muitos aços estruturais de liga. Portanto, a força específica (força/densidade) da liga de titânio é muito maior que a de outros materiais estruturais metálicos, que podem produzir peças e componentes com alta resistência unitária, boa rigidez e peso leve. Atualmente, a liga de titânio é usada para componentes do motor, estrutura, pele, prendedores e trem de pouso de aeronaves. 2. A resistência térmica do tubo de titânio é alta. A temperatura de serviço é várias vezes maior que a da liga de alumínio, e a força necessária ainda pode ser mantida em temperatura média. As duas ligas de titânio podem funcionar a 450 ~ 500 ℃ por um longo tempo. Eles ainda têm alta resistência específica na faixa de 150 ℃ ~ 500 ℃, enquanto a força específica da liga de alumínio diminui significativamente em 150 ℃. A temperatura de trabalho da liga de titânio pode atingir 500 ℃, enquanto a liga de alumínio está abaixo de 200 ℃. 3. O tubo de titânio tem boa resistência à corrosão. A resistência à corrosão da liga de titânio é muito melhor que a do aço inoxidável quando funciona em atmosfera úmida e água do mar; A resistência a corrosão ácida e corrosão do estresse é particularmente forte; Possui excelente resistência à corrosão a álcalis, cloreto, substâncias orgânicas de cloro, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc. No entanto, o titânio tem baixa resistência à corrosão à redução de meios de oxigênio e cromato. 4. O tubo de titânio tem um bom desempenho de baixa temperatura. A liga de titânio ainda pode manter suas propriedades mecânicas em temperaturas baixas e ultra-baixas. Ligas de titânio com bom desempenho de baixa temperatura e elementos intersticiais muito baixos, como o TA7, podem manter certa plasticidade em - 253 ℃. Portanto, a liga de titânio também é um importante material estrutural de baixa temperatura. 5. O tubo de titânio possui alta atividade química. A atividade química do titânio é grande e possui forte reação química com O, N, H, CO, CO2, Vapor de Água, Amônia, etc. na atmosfera. Quando o teor de carbono é superior a 0,2%, o tique rígido será formado em liga de titânio; Quando a temperatura estiver alta, a superfície dura da estanho também será formada pela interação com n; No acima de 600 ℃, o titânio absorve o oxigênio para formar uma camada endurecida com alta dureza; A camada de fragilização também será formada quando o teor de hidrogênio aumentar. A afinidade química do titânio também é grande e é fácil aderir à superfície de atrito. 6. O tubo de titânio possui baixa condutividade térmica e módulo elástico. A condutividade térmica e o módulo elástico do titânio são pequenos. O módulo elástico da liga de titânio é de cerca de 1/2 do aço, portanto sua rigidez é ruim e é fácil de se deformar. Não é adequado fazer hastes delgadas e peças de parede fina. Durante o corte, a quantidade de rebote da superfície usinada é grande, cerca de 2 ~ 3 vezes a do aço inoxidável, resultando em atrito grave, adesão e desgaste adesivo do flanco da ferramenta.

As ligas de titânio e titânio são amplamente utilizadas em engenharia aeroespacial, engenharia marinha, engenharia química, metalurgia, medicina e outros campos devido à sua alta resistência específica, boa resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura. Com o desenvolvimento da economia mundial e o reconhecimento do titânio em muitos países, o titânio foi pesquisado e desenvolvido em sucessão e foi aplicado em muitos campos. Em particular, o rápido desenvolvimento das indústrias aeroespacial, petroquímica e de construção naval promoveu ainda mais a pesquisa e desenvolvimento e a produção de materiais de titânio em vários países. No entanto, devido às características de produção e processamento do material de titânio, seu processo de produção é complexo, seu fluxo de processamento é longo e seu rendimento é baixo; portanto, o custo de seus produtos acabados é alto há muito tempo, o que limita muito seu seu Use no campo civil. Portanto, a pesquisa e o desenvolvimento da tecnologia de produção de liga de titânio de baixo custo tornou-se o foco da pesquisa atual. As ligas de titânio industrial comuns incluem principalmente o ATI425 (Ti-4AL-2.5V-1.5FE-0.25O), TIMETAL 62S (TI-6AL-1.7FE-0.1SI), GR12 (Ti-0.3mo-0.8ni), lcb (timetal Ti-4.5FE-6.8Mo-1.5al), Ti-0.05pd-0.3Co e outras ligas. O alvo do timetal 62S é TC4. Essa liga usa elemento FE barato para substituir o elemento V caro no TC4 e pode reduzir seu custo de produção em 15% ~ 20% em comparação com o TC4 sob a condição de que sua força e rigidez permaneçam basicamente inalteradas; O Timetal LCB alvo TI-10-2-3 (TI-10V-2FE-3AL), o ATI425-alvo Gr38 e Ti-0.05pd-0.3Co e Gr12 T-iS Ti-0.2pd. As ligas de titânio acima de baixo custo foram aplicadas na produção prática. Na China, o Northwest Research Institute of Non-Ferrous Metals desenvolveu quase β tipo Ti12LC (Ti-4.5al-FE-6.8mo) e próximo a α tipo Ti8LC (Ti-6al-1MO-1FE), o desempenho desses dois de baixo custo A liga de titânio é semelhante à da liga de titânio TC4, mas o custo de produção de barras de tamanho pequeno pode ser reduzido em cerca de 30% em comparação com o da liga de titânio TC4. O Instituto de Pesquisa de Metais Não Ferrosos de Pequim desenvolveu uma nova liga metaestável de titânio TC4 usando liga mestre de Fe-Cr em vez do elemento V caro V tipo β Tipo de titânio liga Ti-3al-3.7cr-2.0fe, sua força de barra é equivalente à da liga de titânio TC4 , e sua plasticidade é um pouco melhor que a da liga de titânio TC4. Nos últimos anos, a Austrália desenvolveu liga Ti-7mn-NB com Mn barato em vez de NB caro para material biomédico Ti-nb, e o Japão desenvolveu KS Ti-531C (Ti-4.5al-2.5cr-1.2fe-0.1c) com Si, C, Fe e Cr em vez de V, e estudou sua aplicação no campo aeroespacial. A principal idéia desses designs de liga de titânio é substituir V, MO, NB, TA e outros elementos de liga de alto preço com elementos de liga baratos como Fe, Si, Al, Sn e assim por diante, enquanto garantem que as propriedades da liga sejam basicamente inalterado, de modo a alcançar o objetivo de reduzir o custo das matérias -primas.

Liga de titânio refere -se ao metal de liga feito de titânio e outros metais. Foi desenvolvido na década de 1950 e pertence ao metal estrutural. Entre eles, o mais proeminente é a liga de titânio de alta temperatura e a liga de titânio estrutural no campo aeroespacial. Não foi até a década de 1970 que várias ligas de titânio resistentes à corrosão foram desenvolvidas. Após a década de 1980, foram desenvolvidas ligas de titânio resistentes à corrosão e ligas de titânio de alta resistência, e as ligas de titânio começaram a mostrar suas habilidades no campo aeroespacial. Devido a várias características das ligas de titânio, as ligas de titânio têm uma ampla perspectiva de aplicação no campo de novos materiais. No entanto, com os diferentes tipos de ligas de titânio, as características das ligas de titânio também são diferentes. Eles são caracterizados por baixa densidade, alta resistência específica, baixa condutividade térmica, resistência à alta temperatura, resistência à baixa temperatura e resistência à corrosão. As duas características mais importantes são alta resistência específica e boa resistência à corrosão. Essas duas características pendentes determinam que as ligas de titânio têm uma ampla gama de aplicações no espaço marítimo, terrestre, aéreo e externo, incluindo aeroespacial, armas convencionais, embarcações navais e engenharia marinha, energia nuclear e geração de energia térmica, química e petroquímica, metalurgia , construção, transporte, equipamentos esportivos e necessidades diárias. A espaçonave usa principalmente a alta resistência específica, resistência à corrosão e baixa resistência à temperatura da liga de titânio para fabricar vários vasos de pressão, tanques de combustível, prendedores, tiras de instrumentos, molduras e conchas de foguetes. As soldas de placas de liga de titânio também são usadas em satélites de terra artificiais, módulos lunares, espaçonave tripulada e ônibus espaciais. A preparação da liga de titânio geralmente envolve três etapas: tratamento térmico, corte, desoxidação e limpeza de ácidos para produzir produtos preliminares da liga de titânio, enquanto o derretimento da liga de titânio para o produto final geralmente envolve três etapas: preparação de titânio de esponja, preparação de material de titânio e titânio aplicação de material. A tecnologia de preparação do titânio de esponja e material de titânio é complexa e difícil, que é a dificuldade e o vínculo principal da fabricação de titânio. Até certo ponto, o material de titânio e titânio de esponja determina diretamente a qualidade dos produtos da liga de titânio. Da perspectiva de toda a cadeia industrial, a barreira central da liga de titânio não é os recursos a montante e a fundição do meio da corrente, mas o processamento de materiais de titânio. O processo de pesquisa e desenvolvimento e fabricação de materiais de titânio sofisticado geralmente se concentra nas mãos das principais empresas. Atualmente, a tecnologia de fusão de arco de perda branca a vácuo (VAR) é usada principalmente no processamento de materiais de titânio de ponta. A tecnologia de fusão do arco de consumo de branco a vácuo é simplesmente que, no ambiente de a vácuo ou inerte, o eletrodo consumível produzido pelo forno de indução é aquecido e derretido pelo arco CA controlável. Essa tecnologia possui requisitos muito rígidos para a tecnologia de tratamento térmico e o processo de corte. Atualmente, apenas os Estados Unidos, Rússia, Japão e China têm tecnologia completa de processamento de titânio de alta qualidade.