소식

소개: 메쉬 케이지는 여과, 강화 및 격리와 같은 응용 분야에 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 메쉬 케이지에 대한 재료 선택은 내구성, 강도 및 환경 요인에 대한 저항을 보장하는 데 중요합니다. 다목적 금속 인 티타늄은 메쉬 케이지에 사용될 때 뛰어난 특성에 대해 상당한 관심을 얻었습니다. 이 기사는 메쉬 케이지에서 티타늄을 사용하는 이점을 살펴 보고이 응용 프로그램에서 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 티타늄에 대해 설명합니다. 메쉬 케이지에서 티타늄 사용의 이점 : 1. 우수한 강도와 내구성 : 티타늄은 탁월한 강도 대 무게 비율을 보여 주므로 메쉬 케이지에 이상적인 선택입니다. 높은 인장 강도는 케이지가 무거운 하중을 견딜 수 있고 변형을 저항하여 장기 내구성을 보장합니다. 2. 코로션 저항 : 티타늄의 가장 중요한 장점 중 하나는 탁월한 부식 저항입니다. 해수, 산성 또는 알칼리성 솔루션 및 산업 화학 물질을 포함한 다양한 부식 환경에 매우 저항력이 있습니다. 이 속성은 메쉬 케이지의 수명을 보장하여 야외 및 가혹한 환경에 적합합니다. 3. 경량 : 티타늄은 가벼운 특성으로 유명하여 메쉬 케이지를보다 쉽게 ​​처리하고 설치할 수 있습니다. 이 부동산은 또한 항공 우주, 자동차 및 해양 산업과 같은 중량 감소가 필수적인 응용 분야에서 특히 유리합니다. 4. 생체 적합성 : 의료 및 의료 응용 분야에서 티타늄 메쉬 케이지는 뼈 이식편, 재구성 수술 및 척추 임플란트에 널리 사용됩니다. 티타늄의 생체 적합성은 인체에 의해 방해가되도록하여 거부 또는 부작용의 위험을 줄입니다. 5. 메쉬 케이지에 사용되는 티타늄 유형 : 상업적으로 순수한 티타늄 (CP-TI) : CP-TI는 메쉬 케이지에 사용되는 가장 일반적인 유형의 티타늄입니다. 그것은 탁월한 내식성, 좋은 형성성 및 용접 성을 가지고 있습니다. CP-TI는 고강도 및 부식 저항이 필요한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 티타늄 합금 : TI-6AL-4V (등급 5)와 같은 티타늄 합금은 우수한 기계적 특성으로 인해 메쉬 케이지에 널리 사용됩니다. 이 합금은 CP-TI와 비교하여 강도 증가, 개선 된 내열성 및 향상된 형성을 제공합니다. 이들은 강도 대 중량 비율이 중요하는 까다로운 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. 6. 결론 : 우수한 강도, 부식 저항, 경량 특성 및 생체 적합성을 포함한 티타늄의 탁월한 특성은 메쉬 케이지에 매우 유리한 재료입니다. 여과에서 의료 응용에 이르기까지 다양한 산업에서의 사용은 신뢰성과 효과를 입증했습니다. 상업적으로 순수한 티타늄 또는 티타늄 합금이든 메쉬 케이지에서 티타늄의 다양성은 이러한 구조물의 원하는 성능과 수명을 보장합니다.

소개: 티타늄은 의료 임플란트 및 장치 분야에서 매우 귀중한 재료로 부상했습니다. 생체 적합성, 강도 및 부식 저항과 같은 독특한 특성은 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이러한 적용 중 하나는 척추 수술에 일반적으로 사용되는 메쉬 케이지에서 티타늄을 사용하는 것입니다. 이 기사는 메쉬 케이지에서 티타늄을 사용하는 수혜자 측면을 탐구하고 생산에 혁명을 일으킨 3D 프린팅 기술의 발전을 강조합니다. 1. 메쉬 케이지에서 티타늄의 장점 : 티타늄은 척추 수술을 위해 메쉬 케이지에 사용될 때 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 그것의 생체 적합성은 물질이 신체 내에서 부작용을 일으키지 않도록합니다. 둘째, 티타늄의 강도와 내구성은 퓨전 과정을 지원하는 척추를 탁월하게 지원합니다. 마지막으로, 부식 저항은 임플란트의 수명을 보장하여 추가 수술의 필요성을 줄입니다. 2. 메쉬 케이지에 사용되는 티타늄 유형 : 다양한 유형의 티타늄 합금이 메쉬 케이지에 사용되며, 각각은 별개의 특성을 제공합니다. 일반적으로 사용되는 일부 티타늄 합금에는 TI-6AL-4V 및 TI-6AL-7NB가 포함됩니다. 이 합금은 강도, 체중 및 생체 적합성 사이의 균형을 제공하여 메쉬 케이지 응용에 적합합니다. 3. 티타늄 메쉬 케이지의 3D 프린팅의 발전 : 3D 프린팅 기술의 출현은 티타늄 메쉬 케이지의 제조 공정에 혁명을 일으켰습니다. 전통적인 방법에는 티타늄 블록 가공이 포함되어 재료가 낭비되고 설계 가능성이 제한되었습니다. 그러나 3D 프린팅을 통해 복잡한 형상, 맞춤형 설계 및 환자 별 임플란트를 생성 할 수 있습니다. 이 기술을 통해 외과의는 메쉬 케이지를 개별 환자 요구에 맞게 조정하여 수술 결과를 개선하고 회복 시간을 줄일 수 있습니다. 4. 결론 : 메쉬 케이지에서 티타늄의 사용은 척추 수술에서 매우 유익한 것으로 입증되었습니다. 생체 적합성, 강도 및 부식 저항은 이상적인 재료 선택입니다. 또한 3D 프린팅 기술의 발전은 티타늄 메쉬 케이지 생산을위한 새로운 가능성을 열어 맞춤형 설계와 향상된 환자 결과를 가능하게했습니다. 이 분야의 연구 개발이 계속됨에 따라 티타늄 메쉬 케이지는 척추 수술과 환자 회복을 향상시키는 데 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.

2. 금속 재료 금속 재료는 우수한 기계적 특성, 처리 용이성 및 안정성으로 인해 인공 관절에 널리 사용됩니다. 주 금속 재료에는 스테인레스 스틸, 코발트 기반 합금, 티타늄 합금 및 탄탈 룸 금속이 포함됩니다. 티타늄 합금 티타늄은 1950 년대에 개발 된 중요한 구조 금속입니다. 사용 된 최초의 티타늄 합금은 1954 년 미국에서 성공적으로 개발 된 TI-6AL-4V 합금으로, 더 나은 내열, 강도, 가소성, 강인성, 용접 성, 부식으로 인해 티타늄 합금 산업의 ACE 합금이되었습니다. 저항 및 생체 적합성. 1950 년대 에이 제품은 에어로 엔진 및 항공기 바디 재료로 개발되었으며 업계의 주요 응용 프로그램은 고강도, 높은 가소성, 높은 인성 및 높은 금속 손상 허용 오차로 특징 지어집니다. 현재, 인공 조인트에 대한 Ti-6AL-4V 합금의 국내 표준은 YY 0117.2-2005입니다. 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸은 인공 관절 보철물에 사용되는 최초의 재료이며, 특정 부식 저항성과 기계적 강도를 가지지 만 Ni와 같은 요소는 기형 효과가 있으며 신체 1의 장기 체류에 적합하지 않으며 스테인리스 스틸 재료 그 자체는 생물학적으로 활동적이지 않으며 뼈 조직과 안정적이고 고체 결합을 형성하는 것은 어렵다. 따라서 인공 조인트 재료에서 스테인레스 스틸은 점차 코발트 기반 합금 및 티타늄 합금으로 대체됩니다. 최근에, 인공 관절 보철물로서 코발트 기반 합금 및 티타늄 합금의 임상 적 사용. 스테인레스 스틸과 비교하여 코발트 기반 합금의 패시베이션 필름은 더 안정적이며 내식성이 향상됩니다. 그것의 단점은 주로 금속 마찰 부식으로 인한 CO 및 Ni 혈장의 침출을 포함하여, 사이토 카인 0pg 및 다른 물질의 분비를 자극하고 생체 내에서 뼈 세포와 조직의 괴사를 유발하여 환자의 관절을 느슨하게하는 것과 같은 합병증을 유발합니다. 관절 보철물의 침몰. 코발트-크로 미움 합금 코발트-크로 마움 합금은 다양한 유형의 마모 및 부식뿐만 아니라 고온 산화에 내성이있는 단단한 합금입니다. 일반적으로 코발트-크로 미움-텅스텐 (Molybdenum) 합금 또는 스테아 릭 합금이라고합니다 (1907 년 미국 엘 우드 헤이 니스에 의해 스테아 릭 합금이 발명되었습니다). 코발트 기반 합금은 주요 성분으로 코발트로 만들어지며 상당한 양의 니켈, 크롬, 텅스텐 및 소량의 몰리브덴, 니오 비움, 탄탈륨, 티타늄, 란타늄 및 기타 합금 요소를 포함합니다. 코발트와 크롬은 코발트 기반 합금의 두 가지 기본 요소이며, 몰리브덴의 첨가는 주조 또는 단조 후 더 미세한 곡물과 더 높은 강도를 제공합니다. Cobalt-Chromium-Molybdenum 합금은 기본적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 일반적으로 주조 제품인 Cocrmo 합금이고 다른 하나는 Conicrmo 합금이며, 일반적으로 정밀 가공을 위해 (핫) 위조됩니다. 인공 관절 제품은 일반적으로 주조 CocroCmo 합금으로 사용되며 치과 관련 임플란트도 제조 할 수 있습니다. 현재 CocroCmo 합금을 주조하기위한 국내 표준은 YY 0117.3-2005입니다. 다공성 탄탈륨 금속 재료 다공성 탄탈륨 물질은 최근에 등장한 새로운 유형의 정형 외과 임플란트 물질입니다. 조직 적합성, 높은 다공성, 높은 표면 마찰 계수 및 낮은 탄성 계수로 인해 이상적인 정형 외과 임플란트 재료로 인식되어왔다. 다공성 탄탈 룸 금속의 기공 구조는 3 차원 연결된 기공 구조를 갖는 취상 뼈 트라 베라의 구조와 유사하며, 이는 뼈 조직의 긴 진입에 매우 적합하며; 탄성 계수는 ​​이식 부위에서 뼈 조직의 탄성 계수와 일치하여 스트레스 마스킹 효과를 피합니다. 다공성 탄탈륨은 체액 환경에서 화학적으로 안정하며 우수한 생체 적합성을 나타냅니다. 다공성 탄탈륨 금속의 많은 장점으로 인해 임상 적용에 대한 관심과 광범위한 사용이 증가했습니다. 이미지 출처 : 인터넷 공개 데이터에 따르면 의료 기기 시장은 2018-2024 년에서 5.6%의 CAGR로 성장하고 있습니다 (출처 : Firestone Creations). 세분화 측면에서, 정형 외과 의료 기기 판매는 365 억 달러로 전 세계 의료 기기 점유율의 9%를 차지합니다. 금속 정형 외과 임플란트의 재료 선택, 제품 설계 및 생물학적 평가는 어떻게 오늘날의 시급한 도전이됩니까? 3. 세라믹 재료 의료 분야에서 세라믹은 인공 관절뿐만 아니라 구강 보철물에도 임플란트 재료로 사용됩니다. 이 중 세라믹 치과 임플란트는 전 세계 세라믹 재료 회사의 잠재적 인 시장입니다. 세라믹 재료는 금속 및 폴리에틸렌 후에 나타난 새로운 유형의 보철 물질입니다. 생체 적합성이 우수하고 마모 속도가 낮기 때문에 널리 사용됩니다. 주로 비증 적 안감, 대퇴부 머리 부분 또는 대퇴 경도 보철물에 사용됩니다. 우리가 인생에서 사용하는 요리는 세라믹으로 만들어졌지만 관절 보철물을 위해 선택된 세라믹 재료는 요리에 사용되는 세라믹과는 매우 다릅니다. 생명에 사용 된 세라믹은 고온에서 소결되는 점토로 만들어졌으며 관절 보철물에 사용되는 세라믹은 고순도 알루미나와 지르코니아로 만들어지며 소결 온도는 더 높고 엄격하게 제어됩니다. 반면, 인공 고관절은 볼 헤드 및 비구 컵의 재료에 따라 세라믹-세라믹, 세라믹-폴리 에틸렌 및 합금-폴리 에틸렌의 세 가지 범주로 나뉩니다. 세라믹-세라믹, 세라믹-폴리 에틸렌과 합금-폴리 에틸렌의 주요 차이점은 기계적 및 생물학적 특성에 반영된다. 특수 재료 및 특정 프로세스는 내마모와 단단한 세라믹을 생성합니다. 문헌에 따르면 세라믹으로 만든 고관절 보철물은 연간 5 미크론 만 착용하여 내구성이 뛰어나고 젊은 환자들에게 최선의 선택이된다고합니다. 인공 관절 교체는 20 세기 정형 외과 수술의 역사상 주요 이정표 중 하나로 환영 받았으며, 공동 대체의 생성 및 개발의 초석은 공동 보철물에 있습니다. 공동 보철물은 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 의약품, 야금, 재료, 화학 물질 및 역학과 같은 많은 분야에서 과학 기술의 통합의 결과이며 정형 외과 의사와 과학자 간의 수십 년간의 공동 노력의 결과입니다. 다른 필드. 기술의 발달로 인해 환자의 이익을 위해 점점 더 우수한 보철 물질이 등장하여 환자가 관절 질환을 제거 할 수 있습니다.

말기 골관절염 및 기타 관절 질환의 치료를위한 외과 적 절차로서, 인공 관절 대체는 좋은 결과를 가진 임상 실습에 널리 사용되어 심각한 골 형태증을 앓고있는 많은 환자의 통증을 완화하고 삶의 질을 향상시켰다. 인공 공동 교체의 역사는 어디에서 시작 되었습니까? 1890 년에 Gluck은 먼저 상아를 적용하여 하악 관절을 제조했습니다. 1938 년에 Wiles는 아세트 타비 룸과 대퇴골 머리에 스테인레스 스틸을 사용했습니다. 그런 다음 무어는 인공 대퇴 관절 교체를 수행했다. 1940 년에 Wder Brothers는 합성 수지를 사용하여 인공 관절을 제조했습니다. 1951 년에 총 고관절 인공 관절 교체가 시작되었습니다. 1952 년, Habowsh는 아크릴을 사용하여 1958 년에 인공을 고치기 위해 치아를 고정 시켰으며, Charnhey는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 아세트 타비 룸과 무거운 바디 환경에서 미끄러운 tdrtefdhfyuhh의 이론에 기초한 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 acetabulum과 금속 대퇴골 머리를 가진 저속 인공 관절을 만들었습니다. Charnley는 고밀도 폴리에틸렌 아세타 불럼과 22mm 직경의 대퇴골 두와 함께 총 고관절 인공 관절을 만들었습니다. 1962 년에 Charnley는 고밀도 폴리에틸렌 아세트 바 불럼과 22mm 직경의 대퇴골 머리를 갖는 총 고관절 인공 관절을 형성하여 뼈 시멘트 (메타 크릴 레이트)로 고정 시켰으며보다 만족스러운 결과를 얻었습니다. 그 이후로 인공 관절 교체는 새로운 실제 적용 단계에 들어갔다. 그렇다면 인간 관절을 대체하는 데 사용되는 인공 관절 재료는 무엇입니까? 인간 임플란트로서 인공 관절에는 다음과 같은 특성이 있어야합니다. human 인간 조직, 인체에 대한 독성 부작용 및 거부 반응이 없음; excer 생물학적 인터페이스와 잘 결합하고 안정적 ​​일 수 있습니다. 인간 미세 환경에 내성이있는 성능, 저하, 전해 및 부식이 쉬운 성능; 합성 및 제조에 대한 것이며 대량 생산할 수 있습니다. ⑤ 이식 부위에서 인간 조직에 더 잘 적응할 수있는 적합한 생체 역학적 특성; 위의 모든 조건을 절대적으로 충족시킬 수있는 보철 물질은 없으며, 이러한 상황을 고려할 때 재료를 다른 장점과 결합하면 단일 재료가 부족할 수 있습니다. 오늘날 의사의 주요 선택이되었지만 재료를 선택하는 과정에서 생리 학적 환경 및 공동 생체 역학의 요구 사항이 가능한 한 많이 충족되도록해야합니다. 오늘날 공통적으로 사용되는 인공 관절 보철 재료에는 금속, 중합체 및 세라믹 재료의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 1. 중합체 물질 1.1 중합체 물질은 주로 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 초 고 분자량 폴리에틸렌 및 고도로 가교 된 폴리에틸렌을 포함한다. "뼈 시멘트"로도 알려진 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 주로 뼈 시멘트 보철물의 고정에 사용되는 반면, UHMWPE와 높은 가교 폴리 에틸렌은 주로 아세트 타 불럼의 안감 및 경골 보철의 스페이서에 사용됩니다. 관절 보철물은 인체에 이식하는 데 값 비싼 임플란트이지만, 수년 동안 손상없이 사용되기도합니다. 많은 사람들이 폴리에틸렌을 고려하고 있으므로 "로우 엔드"재료를 할 수 없을까요? 실제로, 물질 과학자와 정형 외과 의사는 PTFE와 같은 고급 재료를 시도했지만, 지속적인 스크리닝 후에는 마모 및 영향에 대한 탁월한 폴리에틸렌이 최선의 선택이되었습니다. 그러나, 관절 보철에 사용 된 폴리에틸렌은 여전히 ​​유역 및 비닐 봉지에 사용되는 폴리에틸렌과 여전히 다르다. 인공 조인트는 병적 또는 손상된 관절을 대체하기 위해 이식 가능한 보철물이며, 이는 생체 적합성 요구 사항 외에도 내마모성, 기계적 특성 및 산화 저항성을 가져야합니다. "90 년대 이래로, 높은 가교 폴리에틸렌은 화학 반응 및 미세한 열처리에 의해 보충 된 고 에너지 광선에 의해 형성되어 내마모성을 더욱 증가시켰다. 1.3 UHMWPE는 자체 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 인공 관절 교체의 재료로 널리 사용됩니다. 계속하려면 ...

기원전 400-300 년에 페니키아 인들은 금속 와이어를 사용하여 누락 된 치아를 회복시켰다. 중국에서는 Tang Dynasty (618-907 AD) 동안 은색 페이스트 충전재가 있으며, 이는은, 수은 및 주석으로 구성되어 있으며 현대은 아말감과 매우 유사합니다. 임상 치료에 널리 사용되는 최초의 금속 물질은 화학적 안정성 및 가공 특성이 우수한 금,은 및 백금과 같은 귀금속이지만 주로 20 세기 초까지 생체 의학 장치에서 금속 물질의 개발이 더욱 광범위 해졌습니다. .. 의료용 탄탈 룸 - 우수한 의료 금속 물질 개요 : 탄성 계수 186-191 GPA, 인장 강도 200-300mpa. 마이크로 하드네스 120d -30170mpa; 생체 적합성이 우수하고 생리 학적 부식에 대한 저항력이 있습니다. 장점 : 뼈에 이식 된 탄탈륨은 주변의 새로운 뼈와 함께 골대 결합을 형성 할 수 있습니다. 1940 년 이래로 순수한 탄탈 룸이 정형 외과 분야에서 처음 사용 된 이래 거의 80 년 동안 임상 실습에 사용되었습니다. 탄탈 룸이 연조직에 이식되면 근육 및 기타 조직은 인체의 자극이나 독성 부작용없이 버튼에서 정상적으로 자랄 수 있습니다. 뼈 판, 두개골 판, 뼈 나사, 치과 임플란트, 안면 보철물, 의치 및 수술 봉합사 및 바늘로 사용됩니다. 탄탈륨의 독특한 표면 부정성은 혈전증에 매우 저항력이 있으며 혈관 내 스텐트와 인간 심장에서 사용됩니다. 응용 프로그램 : 1. 탄탈 룸 와이어 탄탈륨은 연성이 우수하며 머리카락과 비슷하거나 더 미세한 미세한 전선으로 만들 수 있습니다. 수술 봉합사로서의 탄탈 룸 와이어는 쉬운 멸균, 자극이 적고 장력에 대한 높은 저항의 장점을 가지고 있지만 쉽게 묶지 않는다는 단점이 있습니다. 탄탈 룸 와이어는 뼈, 힘줄, 근막 및 장력 감소 봉합사 또는 입안의 치아를 고정하는 데 사용될 수 있으며 내장 수술을위한 봉합사 또는 인공 안구에 내장 할 수 있습니다. 탄탈륨 와이어는 힘줄과 신경 섬유를 대체 할 수도 있습니다. 2. 탄탈 룸 시트 탄탈륨 금속은 다양한 모양과 크기의 탄탈 룸 시트로 만들 수 있으며, 이는 깨진 두개골의 균열 및 균열 및 사지의 골절과 같은 신체의 다양한 부분의 요구에 따라 이식 될 수 있습니다. 인공 귀가 탄탈 룸 시트로 만들어지고 머리에 고정 된 후, 피부는 다리에서 이식됩니다. 3. 탄탈 룸 스텐트 탄탈 룸 와이어는 메쉬 풍선 확장 가능한 스텐트로 엮을 수 있습니다. 탄탈 룸 스텐트는 X- 레이에서 명확하게 볼 수 있으며 모니터링 및 후속 조치가 매우 쉽습니다. 골절과 부식없이 신체의 장기 보유. 탄탈 룸의 유연성이 좋으므로 탄탈 룸 와이어 스텐트는 동맥의 정상적인 맥동에 더 잘 적응할 수 있으며 빠르고 정확하게 방출 될 수 있습니다. 4. 탄탈 룸 코팅 사람들은 탄탈 룸 금속의 탁월한 부식 저항성을 활용하여 특정 의료 금속 재료의 표면에 코팅하여 독성 요소의 방출을 막고 금속 물질의 생체 적합성을 향상시키는 반면, 탄탈 코팅은 또한 인간의 재료의 가시성을 향상시킵니다. 몸. 탄탈 룸 코팅은 티타늄 금속의 골혈 특성을 개선하고, 세포 접착을 향상시키고, 세포 성장을 촉진합니다. 탄탈 코팅의 높은 표면 에너지와 더 나은 습윤성은 세포와 임플란트 재료 사이의 상호 작용을 향상시킨다. 금속 물질 외에도 탄탈륨은 척추 융합 용 탄소 케이지와 같은 비금속 물질의 표면에 코팅 될 수 있으며, 여기서 탄탈 룸 코팅은 탄소 케이지의 강도와 인성을 향상시킵니다. 컬럼 및 수술 절차의 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해. 또한, 탄탈륨은 또한 재료의 가시성 및 생체 적합성을 향상시키기 위해 복합재의 특정 중합체로 코팅 될 수있다.

최근 몇 년 동안, 재료 과학의 빠른 발달로 의료용 중합체 재료는 점차 가장 널리 사용되는 가장 많은 양의 재료가됩니다. 많은 의학적 물질에서 자체 탁월한 특성을 가진 새로운 의료 임플란트 재료로서의 PolyetherTherketone (Peek)은 성형 수술, 심혈관, 인공 척추 및 기타 여러 분야에 점점 더 많이 사용되며 현재 다음과 같은 응용 분야를 가지고 있습니다. 1, 의료 임플란트의 엿보기 재료 우수한 성능은 뼈 물질에 가장 가깝습니다 생체 적합성은 물질이 인간 이식에 적합한 지 여부를 측정하는 가장 기본적인 요소이며, 물질은 비 사이토 독성, 돌연변이 유발, 발암 성이어야하며 알레르기를 유발하지 않아야한다. 임플란트 등급 엿봄은 ISO 10993에 엄격한 외국 독립 테스트 시설에서 완전한 생체 적합성 테스트를 거쳤습니다. 결과는 임플란트 등급 엿보기가 부작용없이 우수한 생체 적합성을 가지고 있음을 보여줍니다. 유명한 Wolfe의 법칙에 따르면 뼈는 필요한 곳에서 자라며 그렇지 않은 곳에 흡수되어 뼈 성장, 흡수 및 재건이 모두 스트레스를받는 뼈의 상태와 관련이 있음을 의미합니다. 금속의 탄성 계수는 ​​뼈의 모듈러스를 크게 초과하기 때문에 몸에 금속이 이식되면 대부분의 기계적 하중을 차지하고 뼈의 하중을 줄이고 스트레스 마스킹 효과를 생성하며, 뼈 치유 지연 및, 장기적으로는 뼈가 완화되어 퇴보됩니다. 대조적으로, 엿보기 탄력의 계수는 뼈의 계수에 매우 가깝고 뼈의 스트레스는 임플란트에 의해 전적으로 보이지 않아 뼈를 더 건강하게 만듭니다. 2, 차가운 겨울과 더운 여름의 당황을 피하기 위해 두개골을 수리하십시오. 연구원들은 엿보기가 성능 측면에서 인간 뼈에 가장 가까운 임상 두개골 수리 물질이라는 것을 발견했습니다. 일반적으로 사용되는 티타늄 합금과 비교할 때, 엿보기는 강한 질감과 스트레스 우울증의 위험이없는 인간 뼈에 물리적으로 가깝습니다. 그것은 잘 절연되어 있으며 겨울에는 추위를 피하고 여름에는 더위를 피합니다. 티타늄 재료는 열 전달이 양호하지만 이는 환자에게 단점입니다. 환자가 외부의 뜨거운와 추위의 온도 차이에 영향을 받으면 두개골 공동 환경에 변화가있어 편안함에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 두개골 판의 우수한 열전도율은 겨울 동안 따뜻한 공간에서 차가운 야외 지역으로 오면 환자에게 통증과 불편을 유발할 수 있습니다. 그러나 엿보기는 잘 절연되어 있으며 겨울에는 타이타늄 메쉬가 차가워지고 여름에는 뜨겁다는 당혹스러운 상황을 피합니다. Peek은 강한 거부, 열악한 성형, 열렬한 절연, 안락함이 좋지 않음, 수술 후 X- 레이 투과성과 같은 플렉시 글라스, 뼈 시멘트 및 티타늄 합금과 같은 기존의 두개골 수리 재료의 결함을 중단하여 온도 차이로 인한 불편 함을 피합니다. 3D 프린팅 기술을 사용하여 형성되면 밀접하게 내장되어 있으며 좋은 조직 적합성으로 완벽하게 형성됩니다. 그것의 기계적 특성은 인간 뼈의 기계적 특성에 가깝습니다. 이 새로운 재료는 두개골 수리를위한 선택의 재료가 될 것입니다. 3, 척추의 복구는 합병증을 줄입니다 최근에는 중국의 요추 및 자궁 경부 척추 질환의 발생률이 해마다 증가했으며 더 젊은 경향이 있습니다. 중국의 요추 척추 질환 환자의 수는 2 억을 넘었으며 자궁 경부 척추로 고통받는 사람들의 수는 2 억입니다. 환자가 퇴행성 척추 질환을 앓고있는 경우, 의사는 병에 걸린 디스크를 제거한 다음 "인터뷰 융합"이라는 보철물을 이식하여 대체 할 것을 권장합니다. 현재 가장 일반적인 추간 융합 장치는 티타늄 융합 및 엿보기 융합입니다. Peek Fusions는 방사선 사진 및 MRI와 호환되며 자동 이식편의 합병증과 동종 이식편의 결함을 피하기 위해 탄성 계수가 낮습니다. 변형 된 엿봄은 유형 I 콜라겐 흡착 가교를 사용하여 엿볼 수있는 물질 표면 및 세포 접착 및 증식의 소수성을 향상 시키며, 변형 된 물질은 변형되지 않은 재료보다 더 나은 생체 적합성 및 골 용성 능력을 갖는다. 4, 환자의 편안함을 높이기위한 치과 임플란트 액세서리 Peek은 우수한 화학적 안정성과 대부분의 화학 시약에 대한 저항성으로 인해 치과에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 피크 재료는 주로 임시 지대치, 치유 캡 및 치유 지능과 같은 치과 임플란트 액세서리에 주로 사용됩니다. 금속, 지르코니아 및 알루미나와 같은 일반적으로 사용되는 재료와 비교할 때 엿보기는 소결이 필요하지 않으며 더 정확합니다. 밀도가 낮고 가벼워서 환자가 착용하기에 편안합니다. 그리고 부드러운 질감은 폐색에 대한 충격 흡수를 제공합니다. 의료 임플란트 외에도 Peek은 의료 기기에서 널리 사용됩니다. 요컨대, Peek은 내마모성, 부식성, 고온 저항, 고강도, X- 선 전송 \ 좋은 생체 적합성 및 기타 특성의 장점을 가지고 있습니다. 티타늄 및 코발트-크로 마움 합금과 같은 전형적인 의료 재료와 비교하여, Peek은 (1) 탄성 계수의 낮은 계수 (2) X- 선정 투과성 (3) 우수한 멸균 특성 (4) 더 나은 생체 적합성 (5) 조정 가능한 기계적 속성 (6) 더 큰 디자인 자유.

의료 분야에서 Cocrmo 합금의 장점 Cocrmo 합금은 의료 기기 제조에 널리 사용되는 재료입니다. 고강도, 높은 내마모성, 부식성 및 생체 적합성과 같은 장점이있어 인공 관절, 치과 및 정형 외과와 같은 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 의료 분야에서 Cocrmo 합금의 장점을 소개합니다. 1. 고강도 및 높은 내마모성 Cocrmo 합금은 강도가 높고 내마모성이 높으므로 많은 양의 힘과 압력을 견딜 수 있습니다. 이것은 인공 관절, 뼈 손톱 및 기타 정형 외과 기기를 제조하는 데 이상적인 재료입니다. Cocrmo 합금은 탄성 계수와 항복 강도가 높으며, 이는 변형이나 피로없이 인체에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 2. 부식 저항 Cocrmo 합금은 부식의 영향을받지 않고 인체에서 오랫동안 사용될 수있는 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 이것은 인공 조인트, 치과 및 기타 의료 기기를 제조하는 데 이상적인 재료입니다. Cocrmo 합금은 인체 체액의 부식과 산화에 저항하여 물리적 및 화학적 특성의 안정성을 유지할 수 있습니다. 3. 생체 적합성 Cocrmo 합금은 좋은 생체 적합성을 가지고 있으며, 이는 거부 반응이나 다른 부작용을 일으키지 않고 오랫동안 인체에서 사용될 수 있습니다. 이것은 인공 조인트, 치과 및 기타 의료 기기를 제조하는 데 이상적인 재료입니다. CocRmo 합금의 생체 적합성은 널리 연구되고 검증되었으며 안전하고 신뢰할 수있는 의료 자료로 입증되었습니다. 요약하면, CocRmo 합금은 고강도, 높은 내마모성, 부식성 및 생체 적합성과 같은 장점을 가지고있어 의료 기기의 제조에 널리 사용됩니다. 의료 기술의 지속적인 개발로 인해 의료 분야에서 CocroCo 합금의 적용이 점점 더 광범위해질 것입니다.

생의학 티타늄 합금 재료는 수술, 정형 외과기구 및 기타 제품의 생산 및 제조에 주로 사용되는 생의학 공학에 특별히 사용되는 기능적 구조 재료의 종류를 나타냅니다. 수술 임플란트 및 정형 외과기구의 전문적인 표준에 따르면, 티타늄 합금 재료는 "수술 임플란트 용 재료"에서 "금속 재료"의 범주로 분류 될 수 있으며, 티타늄 합금 재료는 심혈관, 뼈 및 관절, 뼈 관절, 뼈 관절, 뼈 관절로 작용할 수 있습니다. 척추, 정형 외과기구, 심장 박동기 및 제세 동기, 달팽이관 임플란트 신경 자극제 및 기타 임플란트 제품을위한 원료. 생체 의학 티타늄 합금은 α 유형 I 티타늄 합금 (예 : 순수 티타늄 시리즈) α+β 타입 I 티타늄 합금 (예 : TI6AL4V) 및 β 형 티타늄 합금 (예 : TI12MO6ZR2FE 등) 및 TINI 형태의 메모리 티타늄으로 나눌 수 있습니다. 합금은 의료 스테인레스 스틸 및 코발트 기반 합금과 비교하여 작은 비중, 높은 비 강도, 낮은 탄성 계수, 부식성, 쉬운 가공 및 생체 적합성의 특성을 갖는다.

인간 임플란트는 인간의 삶과 건강과 밀접한 관련이있는 특수 기능적 재료입니다. 다른 금속 재료와 비교하여 티타늄 및 티타늄 합금에는 6 가지 장점이 있습니다. 1. 가벼운 무게; 2. 낮은 탄성 계수; 3. 자기가 없음; 4. 비 독성; 5. 부식 저항; 6. 높은 강도와 ​​좋은 강인함. 티타늄 및 티타늄 합금은 우수한 사용 특성을 가지고 있으며 세계의 생물 의학장에서 우수한 금속 재료로 인식됩니다. 스테인레스 스틸 사용과 비교하여 코발트 기반 합금 및 기타 금속 재료, 티타늄 및 티타늄 합금에는 훌륭한 적용 이점과 훌륭한 개발 공간이 있습니다. 관련 데이터에 따르면, 인간 임플란트로 금속 물질을 사용하는 것이 점차 증가하고 있습니다. 1990 년 이후, 미국만이 매년 인간 이식에 2 백만 개 이상의 금속 부품을 사용했으며, 그 중 골수 조인트와 대퇴부 부품은 2.5%를 차지했습니다. 골절 외부 고정 제품 및 내부 고정 제품의 공급 및 수요는 주로 프랑스, ​​독일, 이탈리아 및 영국에서 유럽 시장에서 급성장하고 있습니다. 2004 년 시장 가치는 미화 2 억 8 천만 달러에 이르렀으며 그 중 내부 고정 제품은 85.7%를 차지했습니다. 지난 10 년 동안 생물 의학 재료 및 제품의 시장 성장률은 20% -25%로 유지되었습니다. 향후 10 ~ 15 년 동안 생물 의학 재료를 포함한 의료 기기의 산업화는 빠르게 발전하여 규모의 경제에 도달하여 세계 경제의 기둥 산업이 될 것으로 예상됩니다. 의료 티타늄 및 티타늄 합금 재료의 장점은 의료계에 의해 인식되었으며 점점 더 많은 환자들에 의해 받아 들여졌습니다. 전쟁, 스포츠 외상 및 사람들의 생활 수준의 개선 요인을 고려할 때, 인간 임플란트로서 티타늄과 티타늄 합금의 첫 번째 선택은 큰 성장 공간을 가지고 있으며, 이는 티타늄 응용 분야의 발달에서 새로운 경제 성장 지점이 될 것입니다.

미국 표준 1. ASTM 표준 ASTMB229-2001 스폰지 티타늄 ASTMB265-2005 티타늄 및 티타늄 합금 스트립, 시트 및 플레이트 ASTMB337-1995 티타늄 및 티타늄 합금 및 용접 튜브 (이미 B861-2002 티타늄 및 티타늄 합금 매끄러운 파이프, B862-2002 티타늄 및 티타늄 합금 대신 용접 파이프) ASTMB338-2005A 티타늄 및 티타늄 합금 응축기 및 열교환 기 원활하고 용접 파이프 ASTMB348-2005 티타늄 및 티타늄 합금 막대 및 빌릿 ASTMB363-2004 비 합금 티타늄 및 티타늄 합금 완벽한 및 용접 파이프 피팅 ASTMB367-2004 티타늄 및 티타늄 합금 주물 ASTMB861-2002 티타늄 및 티타늄 합금 원활한 파이프 ASTMB862-2002 티타늄 및 티타늄 합금 용접 파이프 ASTMB381-2005 티타늄 및 티타늄 합금 용서 수술 임플란트를위한 ASTMF67-2000 순수 티타늄 ASTMF136-2002A 수술 임플란트를위한 TI-6AL-4VELI 가공 물질 외과 적 임플란트에 대한 ASTMF620-2002 α+β 상 티타늄 합금 용서 ASTMF1108-2002 외과 임플란트 용 TI-6AL-4V 주조 ASTMF1295-2001 외과 임플란트를위한 Ti-6AL-7NB 가공 물질 ASTMF1341-1999 순수 티타늄 와이어 ASTMF1472-2002A 수술 임플란트를위한 TI-6AL-4V 가공 물질 ASTMF1713-1996 TI-13NB-13ZR 수술 임플란트에 대한 가공 물질 ASTMF1813-2001 TI-12MO-6ZR-2FE 의료 기기 및 수술 임플란트의 경우 외과 임플란트를위한 가공 물질 ASTMF2063-2000 형상 메모리 합금 처리 재료 2. 미국 기계 엔지니어 학회 ASME 섹션 VIII : 제 1 장 압력 용기 (기본 규칙) 미국 항공 우주 자재 기술 표준 AMS490-2001 티타늄 시트, 스트립 및 플레이트 (어닐링 상태) (380mpa) AMS4901-2002 티타늄 시트, 스트립 및 플레이트 (485MPA) AMS4902-2001 티타늄 시트, 스트립 및 플레이트 AMS4907- 2001 초 저하 갭 요소 등급 TI-6AL-4V 합금 시트 스트립 및 시트 (어닐링 상태) AMS4910-2003TI-5AL-2.5SN 합금 시트, 스트립 및 중간 플레이트 (어닐링 상태) AMS4911-003TI-6AL-4V 시트, 스트립 및 중간 플레이트 (어닐링 상태) AMS4921-2004 티타늄 바, 단조 및 반지 (어닐링) (485MPA) AMS4924-2002 초 저명한 클리어런스 요소 등급 TI-5AL-2.5SN 합금 막대 용서와 반지 (어닐링) AMS4926-2001TI-5AL-2.5SN 바 및 링 (어닐링) (760MPA) AMS4928-2001TI-6AL-4V 합금 막대, 단조 및 링 (어두운 상태) (825mpa) AMS4941-2003 티타늄 용접 파이프 AMS4942-2001 원활한 티타늄 튜브 (어닐링) (275mpa) AMS4930-2001 초 낮은 클리어런스 요소 등급 TI-6AL-4V 합금 막대 용서와 반지 (어닐링) AMS4951-2003 산업 순수 티타늄 용접 와이어 AMS4954-2003TI-6AL-4V 합금 용접 와이어 AMS4965-2002TI-6AL-4V 합금 막대, 조건 및 고리 (고체 용액 및 안정화 처리) AMS4966-2003TI-5AL-2.5SN 단조 AMS4967-2001 열처리 가능한 TI-6AL-4V 합금 막대 및 용서 그리고 반지 (어닐링) ASM4972-2003 TI-8AL-1MO-1V 합금로드 및 링 (고체 용액 및 안정화 처리) ASM4973-2002TI-8AL-1MO-1V 티타늄 합금 용서 (고체 용액 및 안정화 처리) ASM4975-2003TI-6AL-2SN-4ZR-2MO 합금로드 및 링 (고체 용액 및 안정화 처리) ASM4983-2002TI-10V-2F-3AL PRETING (솔루션 치료 및 노화) ASM4985-2003 파라핀 또는 흑연 탬핑 방법에 의해 주조 된 TI-6AL-4V 합금 용서 ASM4991-2002 TI-6AL-4V 합금 정밀 용서 (어닐링 상태) ASM2380-2003 품질 티타늄 합금 승인 및 제어 3. 미군 표준 MIL-T-9046-1999 티타늄 및 티타늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트 MIL-T-9047-2005 티타늄 및 티타늄 합금 막대 및 용서 MIL-R-81588-1986 티타늄 및 티타늄 합금 둥근 막대 및 전선 MIL-F-83142-2000 티타늄 및 티타늄 합금 용서 (고품질) MIL-T-46077 티타늄 합금 용접 가능한 갑옷 플레이트 MIL-T-13405 티타늄 가루 MIL-T-46035-1989 고강도 티타늄 합금, 변형 된 재료 MIL-T-81556-1996 티타늄 및 티타늄 합금 둥근 막대, 바 특수 모양 표면을 가진 압출 부품 MIL-T-81200 티타늄 및 티타늄 합금의 열처리

중국 표준 1. 중국 국가 표준 GB/T2524-2007 스폰지 티타늄 GB/T3620-2007 티타늄 및 티타늄 합금의 등급 및 화학 조성 GB/T15073-1994 캐스트 티타늄 및 티타늄 합금 등급 및 화학 조성물 GB/T3621-2007 티타늄 및 티타늄 합금 플레이트 플레이트 열교환기를위한 티타늄 플레이트 티타늄 및 티타늄 합금 스트립 및 포일 GB/T3623-2007 티타늄 및 티타늄 합금 와이어 GB/T3624-2007 티타늄 및 티타늄 합금 파이프 열교환 기 및 응축기를위한 GB/T3625-2007 티타늄 및 티타늄 합금 튜브 GB/T2965-2007 티타늄 및 티타늄 합금 막대 티타늄 및 티타늄 합금 케이크 및 고리 GB/T8546-1987 티타늄 - 스테인레스 스틸 복합 플레이트 GB/T8547-1987 Ti-Steel Composite 플레이트 티타늄 및 티타늄 합금 주물 GB/T5168-1985 2 상 티타늄 합금의 거시 구조에 대한 테스트 방법 GB/T6611-2008 티타늄 및 티타늄 합금의 용어 GB/T8755-2008 티타늄 및 티타늄 합금 용어의 금속 조화 아틀라스 GB/T12769-2003 Ti-CU 복합 막대 GB/T13810-2007 수술 임플란트를위한 티타늄 및 티타늄 합금 가공 물질 GB/T12417-1990 수술 금속 임플란트에 대한 일반 사양 GB/T4698.1-4698.25-1996 스폰지 티타늄, 티타늄 및 티타늄 합금의 화학적 분석 방법 GB/T5193-2007 티타늄 및 티타늄 합금 처리 제품의 초음파 검사 방법 GB/T12969.1-1991 티타늄 및 티타늄 합금 파이프에 대한 초음파 검사 방법 GB/T12969.2-1991 티타늄 및 티타늄 합금 파이프에 대한 와전류 검사 방법 GB/T13149-1991 티타늄 및 티타늄 합금은 스틸 플레이트 용접의 기술적 요구 사항을 준수합니다. 소결 티타늄 금속 필터 요소 및 재료 GB/T8180-2007 티타늄 및 티타늄 합금 가공 제품의 포장, 마킹, 운송 및 저장, 중요한 목적을위한 TA7 티타늄 합금 플레이트의 포장, 마킹, 운송 및 저장 중요한 목적을위한 TC4 티타늄 합금 플레이트 GB/T1216-1992TA5 티타늄 합금 용접 기술 조건 2. 중국 군사 표준 GJB2218-1994 티타늄 및 티타늄 합금 막대 및 항공 용서에 대한 사양 gjb2219-1994 패스너를위한 티타늄 및 티타늄 합금 막대 (WIRE)에 대한 사양 GJB2220-1994 티타늄 합금 케이크에 대한 사양 및 AeroEngine 용 링 블랭크 GJB2505-1995 티타늄 및 티타늄 합금 플레이트 및 항공 스트립에 대한 사양 GJB2744-1996 티타늄 및 티타늄 합금 막대, 무료 용서 및 항공을위한 무료 용서 및 죽음의 사양 GJB2896-1996 티타늄 및 티타늄 합금 투자 정밀 주물 사양 슈퍼 플라스틱 형성을위한 TC4 티타늄 합금 시트에 대한 GJB2921-1997 사양 GJB3763A-2004 티타늄 및 티타늄 합금의 열처리 항공 우주 산업을위한 GJB391-1987 TC4 티타늄 합금 단조 케이크 GJB493-1988 TC4 AeroEngine 블레이드 용 티타늄 합금 막대 GJB494-1988 TC11 AeroEngine 블레이드 용 티타늄 합금 막대 GJB495-1988 초 낮은 온도를위한 TA7-D 티타늄 합금 막대 GJB943-1900 TA5-A 잠수함을위한 티타늄 합금 용서 GJB944-1900TA5-A 티타늄 합금 플레이트 항공 우주에 대한 티타늄 합금 고리에 대한 GJB1169-1991 사양 Titanium 합금 리벳을위한 GJB1205-1991TB2-1 기술 조건 항공기 구조 부품을위한 TC4 티타늄 합금 막대에 대한 GJB1538-1992 사양

1. 저밀도, 높은 특수 강도 : 티타늄 코일에서 티타늄 금속의 밀도는 4.51g/cm3이며, 알루미늄의 것보다 높고 강철, 구리 및 니켈의 것보다 낮으며 그 강도는 금속 중 가장 큰 것입니다. 2. 부식 저항 : 티타늄은 매우 활발한 금속입니다. 평형 전위는 매우 낮고 매체의 열역학적 부식 경향은 매우 높습니다. 그러나 실제로 티타늄은 산화, 중성 및 약한 감소 매체에서 매우 안정적이며 부식성이 있습니다. 3. 좋은 내열성 : 새로운 티타늄 합금은 600 ° 이상에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 4. 좋은 저온 저항 : 티타늄 합금 TA7 (TI-5 AL-2.5SN), TC 4 (TI-6 AL-4V) 및 TI-2.5ZR-1.5MO와 같은 저온 티타늄 합금은 온도 감소에 따라 강도가 증가합니다. 그러나 그들의 소성은 거의 변화가 없습니다. 그것은 196-253 ℃의 저온에서 우수한 연성과 인성을 유지하며 금속의 차가운 브라이언스에서 구제됩니다. 극저온 용기, 저장 탱크 및 기타 장비에 이상적인 재료입니다. 5. 좋은 감쇠 저항 : 강철 및 구리와 비교하여, 티타늄 금속의 진동 감쇠 시간은 기계적 진동 및 전기 진동 후에 더 길다. 이 티타늄의 특성은 튜닝 포크, 학업 분도의 진동 요소 및 오디오 스피커의 진동 필름으로 사용될 수 있습니다. 6. 자기 및 먼지 없음 : 티타늄 코일의 티타늄은 비자 성 금속으로 큰 자기장에서 자화되지 않습니다. 오염이없고 인간 조직 및 혈액과의 호환성이 우수하며 학계에서 사용합니다. 7. 인장 강도는 항복 강도에 가깝습니다. 티타늄 의이 특성은 항복 강도 비율 (인장 강도/항복 강도)이 더 높아서 형성 공정에서 티타늄 금속의 플라스틱 변형이 열악하다는 것을 나타냅니다. 티타늄의 탄성 계수에 대한 항복 강도의 비율이 크기 때문에, 형성 과정에서 티타늄의 스프링백이 커집니다. 8. 좋은 열 교환 성능 : 티타늄 금속의 열전도율은 탄소강과 구리의 열전도율보다 낮지 만, 부식성이 우수한 벽 두께는 크게 감소 될 수 있습니다. 표면과 증기 사이의 열 전달 모드는 낙하 응축이며, 이는 열 그룹을 감소시킨다. 표면이 냉각되면 열 그룹을 줄일 수 있습니다. 표면에는 스케일링이 없기 때문에 티타늄의 열 전달 성능이 크게 증가 할 수 있습니다. 9. 낮은 탄성 계수 : 티타늄의 탄성 계수는 ​​실온에서 106.4 gmpa이며, 이는 강철의 57%입니다. 10. 흡입 성능 : 티타늄 코일의 티타늄은 매우 활성 금속으로, 고온에서 많은 원소 및 화합물과 반응 할 수 있습니다. 티타늄 gettering은 주로 고온에서 탄소, 수소, 질소 및 산소와의 반응을 나타냅니다.

티타늄은 매우 부식성 금속입니다. 그러나 티타늄의 열역학적 데이터는 티타늄이 매우 열역학적 불안정한 금속임을 보여줍니다. 티타늄을 TI2+를 생성하기 위해 용해시킬 수 있다면 표준 전극 전위는 매우 낮고 (-1.63V) 표면은 항상 산화물 필름으로 덮여 있습니다. 이런 식으로, 티타늄의 안정적인 잠재력은 안정적이고 양성입니다. 예를 들어, 25 ℃의 해수에서 티타늄의 안정적인 잠재력은 약+0.09V이다. 화학 매뉴얼 및 교과서에서, 우리는 일련의 티타늄 전극 반응에 해당하는 표준 전극 잠재력을 얻을 수 있습니다. 실제로 이러한 데이터는 직접 측정되지는 않지만 종종 열역학적 데이터에서만 계산할 수 있습니다. 또한, 다른 데이터 소스로 인해 여러 다른 전극 반응과 다른 데이터가 동시에 나타날 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 티타늄의 전극 반응의 전극 전위 데이터는 표면이 매우 활성이며 일반적으로 공기 중에 자연적으로 형성된 산화물 필름으로 덮여 있음을 보여줍니다. 따라서, 티타늄의 탁월한 부식 저항은 티타늄 표면에 항상 안정적이고 강한 접착력 및 보호 산화물 필름이 있다는 사실에서 비롯됩니다. 실제로,이 천연 산화물 필름의 안정성은 티타늄의 부식 저항을 결정합니다. 이론적으로, 보호 산화물 필름의 P/B 비율은 1보다 크관이어야합니다. 1 미만인 경우 산화물 필름은 금속 표면을 완전히 덮을 수 없으므로 보호 역할을 할 수 없습니다. 비율이 너무 크면 산화물 필름의 압축 응력이 상응하게 증가하여 산화물 필름이 갈라지기 쉽고 보호 역할을하지 않습니다. 티타늄의 P/B 비율은 산화물 필름의 조성 및 구조에 따라 1에서 2.5까지 다양합니다. 이 기본 지점에서, 티타늄의 산화물 필름은 더 나은 보호 성능을 가질 수 있습니다. 티타늄 표면이 대기 또는 물 용액에 노출되면 즉시 새로운 산화물 필름을 자동으로 생성합니다. 예를 들어, 산화물 필름의 두께는 약 1 2 ~ 1.6 nm이며 시간에 따라 두껍고 자연적으로 자연적으로 두껍게됩니다. 70 일 후 NM, 545 일 후에 점차 8 ~ 9 nm로 증가한다. 인공적으로 향상된 산화 조건 (예 : 가열, 산화제 또는 양극 산화 사용)은 티타늄 표면에서 산화물 필름의 성장을 가속화하고 비교적 두꺼운 산화물 필름을 얻어 티타늄의 부식 내성을 개선 할 수 있습니다. 따라서, 양극 산화 및 열 산화에 의해 형성된 산화물 필름은 티타늄의 내식성을 크게 향상시킬 것이다. 티타늄의 산화물 필름 (열 산화 필름 또는 양극 산화 산화물 필름 포함)은 일반적으로 단일 구조가 아니며, 산화물의 조성 및 구조는 형성 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로, 산화물 필름과 환경 사이의 계면은 TIO2 일 수있는 반면, 산화물 필름과 금속 사이의 계면은 TIO2에 의해 지배 될 수있다. 중간에는 상이한 원자가 상태, 심지어 비 화학적 등가 산화물을 갖는 전이 층이있을 수 있으며, 이는 티타늄의 산화물 필름이 다층 구조를 갖는다는 것을 의미한다. 이 산화물 필름의 형성 과정은 단순히 티타늄과 산소 (또는 공기 중 산소) 사이의 직접적인 반응으로 이해할 수 없습니다. 많은 연구자들은 다양한 메커니즘을 제안했습니다. 전 소비에트 연방 노동자들은 수 소화물이 처음 생성되었다고 믿었고, 그 후 산화물 필름은 수 소화물 상에 형성되었다.

티타늄 튜브의 장점 : 1. 티타늄 튜브의 특정 강도는 높습니다. 티타늄 합금의 밀도는 일반적으로 약 4.5g/cm3이며 강철의 60%에 불과합니다. 순수한 티타늄의 강도는 일반 강철의 강도에 가깝습니다. 일부 고 강성 티타늄 합금은 많은 합금 구조 강의 강도를 초과합니다. 따라서, 티타늄 합금의 특정 강도 (강도/밀도)는 다른 금속 구조 재료의 강도보다 훨씬 크며, 이는 높은 단위 강도, 양호성 및 가벼운 중량을 가진 부품 및 성분을 생산할 수 있습니다. 현재 티타늄 합금은 엔진 구성 요소, 프레임 워크, 피부, 패스너 및 항공기의 착륙 장비에 사용됩니다. 2. 티타늄 튜브의 열 강도는 높습니다. 서비스 온도는 알루미늄 합금보다 몇 배나 높으며, 필요한 강도는 중간 온도에서 유지 될 수 있습니다. 두 개의 티타늄 합금은 오랫동안 450 ~ 500 ℃에서 작동 할 수 있습니다. 그것들은 여전히 ​​150 ℃의 범위에서 높은 특이 적 강도를 가지며, 알루미늄 합금의 특정 강도는 150 ℃에서 크게 감소한다. 티타늄 합금의 작동 온도는 500 ℃에 도달 할 수 있지만 알루미늄 합금의 온도는 200 ℃보다 낮다. 3. 티타늄 튜브는 부식성이 우수합니다. 티타늄 합금의 부식성은 습한 대기와 해수에서 작동 할 때 스테인레스 스틸의 내식성보다 훨씬 우수합니다. 피팅, 산 부식 및 응력 부식에 대한 저항은 특히 강하다. 알칼리, 염화물, 염소 유기 물질, 질산, 황산 등에 대한 부식성이 우수합니다. 그러나 티타늄은 산소 및 크로케이트 배지를 감소시키는 데 부식성이 좋지 않습니다. 4. 티타늄 튜브는 저온 성능이 우수합니다. 티타늄 합금은 여전히 ​​저온 및 초 저온에서 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 저온 성능이 우수하고 TA7과 같은 매우 낮은 간극 요소를 갖는 티타늄 합금은 -253 °에서 특정 소성을 유지할 수 있습니다. 따라서 티타늄 합금은 또한 중요한 저온 구조 물질입니다. 5. 티타늄 튜브의 화학적 활성이 높습니다. 티타늄의 화학 활성은 크며 대기에서 O, N, H, CO2, 수증기, 암모니아 등과의 강한 화학 반응을 보입니다. 탄소 함량이 0.2%미만 인 경우, 티타늄 합금에서 경질 TIC가 형성 될 것이다; 온도가 높을 때, 주석의 단단한 표면은 또한 n과의 상호 작용에 의해 형성 될 것이다; 600 ℃ 이상에서, 티타늄은 산소를 흡수하여 높은 경도로 경화 된 층을 형성하고; 수소 함량이 증가 할 때 손상 층이 형성 될 것이다. 티타늄의 화학적 친화력도 크며 마찰 표면을 쉽게 준수하기 쉽습니다. 6. 티타늄 튜브의 열전도율이 낮고 탄성 계수가 있습니다. 티타늄의 열전도율과 탄성 계수는 ​​작습니다. 티타늄 합금의 탄성 계수는 ​​강철의 약 1/2이므로 강성이 좋지 않으며 변형이 쉽습니다. 날씬한 막대와 얇은 벽 부품을 만드는 것은 적합하지 않습니다. 절단하는 동안, 가공 된 표면의 반동량은 스테인레스 스틸의 약 2 ~ 3 배로 크기 때문에 공구 측면의 심각한 마찰, 접착력 및 접착제 마모가 발생합니다.

티타늄 및 티타늄 합금 티타늄 및 티타늄 합금은 항공 우주, 해양 공학, 화학 공학, 야금, 의료 및 기타 분야에서 높은 특이 적 강도, 우수한 내식성 및 고온 성능으로 인해 널리 사용되었습니다. 세계 경제의 발전과 많은 국가에서 티타늄 인식으로 티타늄은 연속적으로 연구되고 개발되어 많은 분야에 적용되었습니다. 특히, 항공 우주, 석유 화학 및 조선 산업의 빠른 개발은 여러 국가에서 티타늄 재료의 R & D와 생산을 더욱 촉진했습니다. 그러나 티타늄 재료의 생산 및 가공 특성으로 인해 생산 공정은 복잡하고 처리 흐름이 길고 수율이 낮으므로 완제품의 비용이 오랫동안 높아서 오랫동안 높아져서 그 자체가 크게 제한됩니다. 민사 분야에서 사용하십시오. 따라서 저렴한 티타늄 합금 생산 기술의 연구 및 개발은 현재 연구의 초점이되었습니다. 일반적인 산업용 티타늄 합금은 주로 ATI425 (TI-4AL-2.5V-1.5FE-0.25O), 시체 62S (TI-6AL-1.7FE-0.1SI), GR12 (TI-0.3MO-0.8NI), Timetal LCB를 포함합니다. TI-4.5FE-6.8MO-1.5AL), TI-0.05PD-0.3CO 및 기타 합금. 시간 62의 대상은 TC4입니다. 이 합금은 저렴한 Fe 요소를 사용하여 TC4의 비싼 V 요소를 대체하며, 강도와 강성이 기본적으로 변경되지 않는 조건에서 TC4에 비해 생산 비용을 15% ~ 20% 줄일 수 있습니다. 시체적 LCB는 TI-10-2-3 (TI-10V-2FE-3AL), ATI425 표적 GR38 및 TI-0.05PD-0.3CO 및 GR12 표적 TI-0.2PD를 표적으로한다. 위의 저렴한 티타늄 합금은 실제 생산에 적용되었습니다. 중국에서 노스 웨스트 리서치 연구소 (Northwest Research Institute of Nonferrous Metals)는 거의 β 유형 TI12LC (TI-4.5AL-FE-6.8MO)와 거의 α 유형 TI8LC (TI-6AL-1MO-1FE)를 개발했습니다. 티타늄 합금은 TC4 티타늄 합금의 것과 유사하지만 작은 크기 막대의 생산 비용은 TC4 티타늄 합금의 생산 비용을 약 30% 감소시킬 수 있습니다. 비철 금속의 베이징 연구 연구소는 비싼 V 요소 대신 Fe-CR 마스터 합금 β 타입 티타늄 합금 TI-3AL-3.7CR-2.0FE 대신 FE-CR 마스터 합금을 사용하여 새로운 준 안정 TC4 티타늄 합금을 개발했습니다. 및 그 가소성은 TC4 티타늄 합금보다 약간 우수합니다. 최근 몇 년 동안 호주는 생물 의학 재료 Ti-NB의 비싼 NB 대신 저렴한 MN으로 TI-7MN-NB 합금을 개발했으며 일본은 KS TI-531C (TI-4.5AL-2.5CR-1.2FE-0.1C)를 개발했습니다. V 대신 SI, C, FE 및 CR을 사용하여 항공 우주 분야에서 응용 프로그램을 연구했습니다. 이 티타늄 합금 설계의 주요 아이디어는 V, MO, NB, TA 및 기타 고가의 합금 요소를 FE, SI, AL, SN 등과 같은 저렴한 합금 요소로 대체하는 동시에 합금 특성이 기본적으로 원료 비용을 줄이기위한 목적을 달성하기 위해 변경되지 않았습니다.

티타늄 합금은 티타늄 및 기타 금속으로 만든 합금 금속을 나타냅니다. 그것은 1950 년대에 개발되었으며 구조 금속에 속합니다. 그 중에서 가장 두드러진 것은 항공 우주 분야의 고온 티타늄 합금과 구조 티타늄 합금입니다. 1970 년대까지 다수의 부식성 티타늄 합금이 개발되었습니다. 1980 년대 이후, 부식 내성 티타늄 합금과 고강도 티타늄 합금이 추가로 개발되었고 티타늄 합금은 항공 우주 분야에서 기술을 보여주기 시작했습니다. 티타늄 합금의 다양한 특성으로 인해 티타늄 합금은 새로운 재료 분야에서 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 그러나, 다른 유형의 티타늄 합금으로, 티타늄 합금의 특성도 다릅니다. 이들은 밀도, 높은 특이 강도, 낮은 열전도율, 고온 저항, 저온 저항 및 부식 저항을 특징으로합니다. 가장 중요한 두 가지 특성은 높은 특정 강도와 부식성이 우수합니다. 이 두 가지 뛰어난 특성으로 인해 티타늄 합금은 항공 우주, 기존 무기, 해군 용기 및 해양 공학, 원자력 및 열전 생성, 화학 및 석유 화학, 야시적, 야시적, 야시적 전력 생성을 포함하여 바다, 육지, 공기 및 외부 공간에 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있음을 결정합니다. , 건축, 운송, 스포츠 장비 및 일상적인 필요성. 우주선은 주로 높은 압력 용기, 연료 탱크, 패스너, 기기 스트랩, 프레임 및 로켓 쉘을 제조하기 위해 티타늄 합금의 높은 강도, 부식 저항 및 저온 저항을 주로 사용합니다. 티타늄 합금 판 용접은 인공 지구 위성, 달 모듈, 유인 우주선 및 우주 셔틀에도 사용됩니다. 티타늄 합금의 제조는 일반적으로 열처리, 절단, 탈산 및 산 세정의 세 가지 단계를 포함하여 예비 티타늄 합금 생성물을 생산하는 반면, 최종 제품에 티타늄 합금을 녹이는 것은 일반적으로 스폰지 티타늄 제조, 티타늄 재료 준비 및 티타늄 티타늄을 포함합니다. 재료 적용. 스폰지 티타늄 및 티타늄 재료의 제조 기술은 복잡하고 어렵습니다. 이는 티타늄 제조의 어려움과 핵심 링크입니다. 스폰지 티타늄 및 티타늄 물질은 어느 정도까지 티타늄 합금 제품의 품질을 직접 결정합니다. 전체 산업 사슬의 관점에서 볼 때, 티타늄 합금의 핵심 장벽은 상류 자원과 미드 스트림 제련이 아니라 티타늄 재료의 가공입니다. 고급 티타늄 재료의 연구 개발 및 제조 공정은 종종 주요 기업의 손에 집중되어 있습니다. 현재, 진공 흰색 손실 아크 용융 (VAR) 기술은 주로 고급 티타늄 재료의 가공에 사용됩니다. 진공 흰색 소비 아크 용융 기술은 단순히 진공 또는 불활성 가스 환경에서 유도 용광로에 의해 생성 된 소비 가능한 전극이 제어 가능한 AC 아크에 의해 가열되고 용융된다는 것입니다. 이 기술은 열처리 기술 및 절단 공정에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 현재 미국, 러시아, 일본 및 중국만이 완전한 고급 티타늄 가공 기술을 가지고 있습니다.