티타늄 합금의 다양한 특성으로 인해 티타늄 합금은 새로운 재료 분야에서 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 그러나, 다른 유형의 티타늄 합금으로, 티타늄 합금의 특성도 다릅니다. 이들은 밀도, 높은 특이 강도, 낮은 열전도율, 고온 저항, 저온 저항 및 부식 저항을 특징으로합니다. 가장 중요한 두 가지 특성은 높은 특정 강도와 부식성이 우수합니다.
이 두 가지 뛰어난 특성으로 인해 티타늄 합금은 항공 우주, 기존 무기, 해군 용기 및 해양 공학, 원자력 및 열전 생성, 화학 및 석유 화학, 야시적, 야시적, 야시적 전력 생성을 포함하여 바다, 육지, 공기 및 외부 공간에 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있음을 결정합니다. , 건축, 운송, 스포츠 장비 및 일상적인 필요성. 우주선은 주로 높은 압력 용기, 연료 탱크, 패스너, 기기 스트랩, 프레임 및 로켓 쉘을 제조하기 위해 티타늄 합금의 높은 강도, 부식 저항 및 저온 저항을 주로 사용합니다. 티타늄 합금 판 용접은 인공 지구 위성, 달 모듈, 유인 우주선 및 우주 셔틀에도 사용됩니다.
티타늄 합금의 제조는 일반적으로 열처리, 절단, 탈산 및 산 세정의 세 가지 단계를 포함하여 예비 티타늄 합금 생성물을 생산하는 반면, 최종 제품에 티타늄 합금을 녹이는 것은 일반적으로 스폰지 티타늄 제조, 티타늄 재료 준비 및 티타늄 티타늄을 포함합니다. 재료 적용. 스폰지 티타늄 및 티타늄 재료의 제조 기술은 복잡하고 어렵습니다. 이는 티타늄 제조의 어려움과 핵심 링크입니다. 스폰지 티타늄 및 티타늄 물질은 어느 정도까지 티타늄 합금 제품의 품질을 직접 결정합니다. 전체 산업 사슬의 관점에서 볼 때, 티타늄 합금의 핵심 장벽은 상류 자원과 미드 스트림 제련이 아니라 티타늄 재료의 가공입니다. 고급 티타늄 재료의 연구 개발 및 제조 공정은 종종 주요 기업의 손에 집중되어 있습니다.
현재, 진공 흰색 손실 아크 용융 (VAR) 기술은 주로 고급 티타늄 재료의 가공에 사용됩니다. 진공 흰색 소비 아크 용융 기술은 단순히 진공 또는 불활성 가스 환경에서 유도 용광로에 의해 생성 된 소비 가능한 전극이 제어 가능한 AC 아크에 의해 가열되고 용융된다는 것입니다. 이 기술은 열처리 기술 및 절단 공정에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 현재 미국, 러시아, 일본 및 중국만이 완전한 고급 티타늄 가공 기술을 가지고 있습니다.