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Introduction: Les cages de maillage sont largement utilisées dans diverses industries pour des applications telles que la filtration, le renforcement et le confinement. Le choix du matériau pour les cages de maillage est crucial pour assurer la durabilité, la résistance et la résistance aux facteurs environnementaux. Le titane, un métal polyvalent, a attiré une attention significative pour ses propriétés exceptionnelles lorsqu'elles sont utilisées dans les cages en maille. Cet article explore les avantages de l'utilisation du titane dans les cages de maillage et discute de différents types de titane couramment utilisés dans cette application. Avantages de l'utilisation du titane dans les cages en maille: 1. Force et durabilité supérieures: Le titane présente un rapport force / poids exceptionnel, ce qui en fait un choix idéal pour les cages en maille. Sa résistance à la traction élevée permet aux cages de résister aux charges lourdes et de résister à la déformation, garantissant une durabilité à long terme. 2. Résistance à la corrosion: L'un des avantages les plus importants du titane est son excellente résistance à la corrosion. Il est très résistant à divers environnements corrosifs, y compris des solutions d'eau de mer, acides ou alcalines et des produits chimiques industriels. Cette propriété garantit la longévité des cages en maille, ce qui les rend adaptées aux environnements extérieurs et difficiles. 3. Léger: Le titane est connu pour sa nature légère, ce qui facilite la gestion et l'installation de cages de maille. Cette propriété est également particulièrement bénéfique dans les applications où la réduction du poids est essentielle, comme les industries aérospatiales, automobiles et marines. 4. Biocompatibilité: Dans les applications médicales et de soins de santé, les cages en mailles en titane sont largement utilisées pour les greffes osseuses, les chirurgies reconstructives et les implants vertébraux. La biocompatibilité du titane garantit qu'elle est bien tolérée par le corps humain, réduisant le risque de rejet ou d'effets indésirables. 5. Types de titane utilisés dans les cages en maillage: Titane commercialement pur (CP-TI): CP-TI est le type de titane le plus courant utilisé dans les cages en maillage. Il possède une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une soudabilité. CP-TI convient à diverses applications où une résistance élevée et une résistance à la corrosion sont nécessaires. Alliages de titane: Les alliages de titane, tels que TI-6AL-4V (grade 5), sont largement utilisés dans les cages en maille en raison de leurs propriétés mécaniques supérieures. Ces alliages offrent une résistance accrue, une amélioration de la résistance à la chaleur et une formabilité accrue par rapport à CP-TI. Ils sont couramment utilisés dans des applications exigeantes où un rapport résistance / poids élevé est crucial. 6. Conclusion: Les propriétés exceptionnelles du titane, y compris la résistance supérieure, la résistance à la corrosion, la nature légère et la biocompatibilité, en font un matériau très bénéfique pour les cages de maille. Son utilisation dans diverses industries, allant de la filtration aux applications médicales, a prouvé sa fiabilité et son efficacité. Qu'il s'agisse d'alliages de titane ou de titane commercialement purs, la polyvalence du titane dans les cages en maille assure les performances et la longévité souhaitées de ces structures.

Introduction: Le titane est devenu un matériau très précieux dans le domaine des implants et des appareils médicaux. Ses propriétés uniques, telles que la biocompatibilité, la résistance et la résistance à la corrosion, en font un choix idéal pour diverses applications. L'une de ces applications est l'utilisation du titane dans les cages en maille, qui sont couramment utilisées dans les chirurgies vertébrales. Cet article explore les aspects bénéficiaires de l'utilisation du titane dans les cages de maillage et met en évidence les progrès de la technologie d'impression 3D qui ont révolutionné leur production. 1. Avantages du titane dans les cages en maille: Le titane offre plusieurs avantages lorsqu'il est utilisé dans les cages en maille pour les chirurgies vertébrales. Premièrement, sa biocompatibilité garantit que le matériau ne provoque aucune réaction indésirable au sein du corps. Deuxièmement, la force et la durabilité du titane fournissent un excellent soutien à la colonne vertébrale, en aidant dans le processus de fusion. Enfin, sa résistance à la corrosion assure la longévité de l'implant, réduisant le besoin de chirurgies supplémentaires. 2. Types de titane utilisés dans les cages en maille: Différents types d'alliages de titane sont utilisés dans les cages de maillage, chacune offrant des propriétés distinctes. Certains alliages de titane couramment utilisés comprennent Ti-6Al-4V et Ti-6Al-7NB. Ces alliages fournissent un équilibre entre la force, le poids et la biocompatibilité, ce qui les rend adaptés aux applications de cage de maillage. 3. Avancement de l'impression 3D des cages en maille en titane: L'avènement de la technologie d'impression 3D a révolutionné le processus de fabrication des cages de maille en titane. Les méthodes traditionnelles impliquaient l'usinage des blocs de titane, entraînant un gaspillage de matériaux et des possibilités de conception limitées. Cependant, l'impression 3D permet la création de géométries complexes, de conceptions personnalisées et d'implants spécifiques au patient. Cette technologie permet aux chirurgiens d'adapter les cages de maillage aux besoins individuels des patients, d'améliorer les résultats chirurgicaux et de réduire le temps de récupération. 4. Conclusion: L'utilisation du titane dans les cages en maillage s'est avérée très bénéfique dans les chirurgies vertébrales. Sa biocompatibilité, sa résistance et sa résistance à la corrosion en font un choix de matériau idéal. En outre, les progrès de la technologie d'impression 3D ont ouvert de nouvelles possibilités pour la production de cages de maille en titane, permettant des conceptions personnalisées et des résultats améliorés pour les patients. Alors que la recherche et le développement dans ce domaine se poursuivent, les cages en maille en titane devraient jouer un rôle crucial dans l'amélioration des chirurgies vertébrales et la récupération des patients.

2. Matériaux métalliques Les matériaux métalliques sont largement utilisés dans les articulations artificielles en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques, de la facilité de traitement et de la stabilité. Les principaux matériaux métalliques comprennent l'acier inoxydable, les alliages à base de cobalt, les alliages de titane et les métaux en tantale. Alliage de titane Le titane est un métal structurel important développé dans les années 1950. Le premier alliage de titane utilisé était l'alliage TI-6AL-4V développé avec succès en 1954 aux États-Unis, qui est devenu l'alliage ACE dans l'industrie de l'alliage de titane en raison de sa meilleure résistance à la chaleur, de sa force, de sa plasticité, de sa ténacité, de sa formulation, de sa corrosion, de sa meilleure résistance à la chaleur résistance et biocompatibilité. Dans les années 1950, il a été développé comme un matériau de carrosserie aérodynamique et aéronef, et son application principale dans l'industrie est caractérisée par une forte résistance, une forte plasticité, une ténacité élevée et une tolérance aux dommages aux métaux élevés. À l'heure actuelle, la norme nationale pour l'alliage TI-6AL-4V pour les articulations artificielles est YY 0117.2-2005. Acier inoxydable L'acier inoxydable est le premier matériau utilisé dans la prothèse articulaire artificielle, a une certaine résistance à la corrosion et une résistance mécanique, mais contient des éléments tels que Ni a un effet tératogène, pas adapté au séjour à long terme dans le corps 1, en plus, un matériau en acier inoxydable lui-même n'est pas biologiquement actif, il est difficile de former une liaison stable et solide avec le tissu osseux. Par conséquent, dans les matériaux articulaires artificiels, l'acier inoxydable est progressivement remplacé par des alliages à base de cobalt et des alliages de titane. Ces dernières années, l'utilisation clinique d'alliages à base de cobalt et d'alliages de titane comme matériaux de prothèse articulaire artificielle. Par rapport à l'acier inoxydable, le film de passivation de l'alliage à base de cobalt est plus stable et a une meilleure résistance à la corrosion. Ses inconvénients incluent principalement la lixiviation du plasma CO et Ni causée par la corrosion par friction des métaux, qui stimule la sécrétion des cytokines 0pg et d'autres substances2 et provoque la nécrose des cellules osseuses et des tissus in vivo, conduisant ainsi à des complications telles que le relâchement de l'articulation du patient et naufrage de la prothèse conjointe. Alliage de chrome de cobalt L'alliage de chrome de cobalt est un alliage dur qui résiste à divers types d'usure et de corrosion ainsi que de l'oxydation à haute température. Il est communément appelé alliage de cobalt-chrome-tungstène (molybdène) ou alliage stéarique (l'alliage stéarique a été inventé par American Elwood Hayness en 1907). Les alliages à base de cobalt sont fabriqués avec du cobalt comme composant principal et contiennent des quantités considérables de nickel, de chrome, de tungstène et de petites quantités de molybdène, de niobium, de tantale, de titane, de lanthane et d'autres éléments alliés. Le cobalt et le chrome sont les deux éléments de base des alliages à base de cobalt, tandis que l'ajout de molybdène donne un grain plus fin et une résistance plus élevée après la coulée ou la forge. Les alliages de cobalt-chrome-molybdène sont essentiellement divisés en deux catégories: l'une est des alliages cocrmo, qui sont généralement des produits coulés, et l'autre est des alliages conicrmo, qui sont généralement (chauds) forgés pour l'usinage de précision. Les produits conjoints artificiels sont couramment utilisés comme alliages de cocrmo coulés, et les implants liés à la dents peuvent également être fabriqués. À l'heure actuelle, la norme domestique pour le casting de l'alliage cocrmo est YY 0117.3-2005. Matériaux poreux en métal Le matériel de tantale poreux est un nouveau type de matériel d'implant orthopédique qui a émergé récemment. En raison de sa bonne histocompatibilité, de sa porosité élevée, de son coefficient de frottement de surface élevé et de son module élastique faible, il a été reconnu comme un matériau d'implant orthopédique idéal. La structure interstitielle du tantale métallique poreuse est similaire à celle des trabécules osseuses spongieuses, avec une structure de pores connectés en trois dimensions, qui convient très à la longue entrée de tissu osseux; Son module élastique correspond au module élastique du tissu osseux au site d'implantation, évitant l'effet de masquage de contrainte. Le tantale poreux est chimiquement stable dans l'environnement du liquide corporel et présente une excellente biocompatibilité. Les nombreux avantages du tantale métallique poreux ont conduit à son intérêt croissant et à une utilisation généralisée dans les applications cliniques. Source de l'image: Internet Les données publiques montrent que le marché des dispositifs médicaux augmente à un TCAC de 5,6% par rapport à 2018-2024 (Source: Firestone Creations). En termes de segmentation, les ventes de dispositifs médicaux orthopédiques sont de 36,5 milliards de dollars, représentant 9% de la part mondiale des dispositifs médicaux. Comment la sélection des matériaux, la conception des produits et l'évaluation biologique des implants orthopédiques métalliques deviennent-ils un défi urgent aujourd'hui? 3. Matériaux en céramique Dans le domaine médical, les céramiques sont utilisées comme matériaux d'implant non seulement pour les articulations artificielles, mais aussi pour les prothèses orales. Parmi ceux-ci, les implants dentaires en céramique sont un marché potentiel d'intérêt pour les sociétés de matériaux en céramique dans le monde. Les matériaux en céramique sont un nouveau type de matériau prothétique qui a émergé après le métal et le polyéthylène. Il est largement utilisé en raison de sa bonne biocompatibilité et de son faible taux d'usure. Il est principalement utilisé pour la muqueuse acétabulaire, la partie de la tête fémorale ou la prothèse de condyle fémorale. Les plats que nous utilisons dans la vie sont également en céramique, mais le matériau en céramique choisi pour la prothèse articulaire est très différent de la céramique utilisée pour les plats. La céramique utilisée dans la vie est faite d'argile qui est frittée à des températures élevées, tandis que la céramique utilisée dans la prothèse articulaire est faite d'alumine et de zircone de haute pureté, et la température de frittage est plus élevée et plus strictement contrôlée. Les articulations artificielles de la hanche, en revanche, sont divisées en trois catégories: céramique-céramique, céramique-polyéthylène et alliage-polyéthylène, selon le matériau de la tête de balle et de la coupe acétabulaire. La principale différence entre céramique-céramique, céramique-polyéthylène et alliage-polyéthylène se reflète dans les propriétés mécaniques et biologiques. Des matériaux spéciaux et des processus spécifiques produisent des céramiques à la fois résistantes à l'usure et difficiles. La littérature rapporte que les prothèses de hanche en céramique ne portent que 5 microns par an, ce qui les rend durables et le meilleur choix pour les jeunes patients. Le remplacement artificiel artificiel a été salué comme l'une des étapes majeures de l'histoire de la chirurgie orthopédique au 20e siècle, et la pierre angulaire de la création et du développement du remplacement conjoint réside dans les prothèses conjointes. Une prothèse conjointe peut sembler insignifiante, mais elle est le résultat de l'intégration de la science et de la technologie dans de nombreux domaines tels que la médecine, la métallurgie, les matériaux, les produits chimiques et les mécanismes, et est le résultat de décennies d'efforts conjoints entre les chirurgiens orthopédiques et les scientifiques de scientifiques de scientifiques différents champs. Avec le développement de la technologie, de plus en plus d'excellents matériaux prothétiques émergeront au profit des patients, afin que les patients puissent se débarrasser des maladies articulaires.

En tant que procédure chirurgicale pour le traitement de l'arthrose terminale et d'autres maladies articulaires, le remplacement articulé artificiel a été largement utilisé dans la pratique clinique avec de bons résultats, soulageant la douleur et améliorant la qualité de vie de nombreux patients atteints d'ostéoarthrose sévère. Où a commencé l'histoire du remplacement artificiel artificiel? En 1890, Gluck a appliqué l'ivoire pour la première fois pour fabriquer l'articulation mandibulaire; En 1938, Wiles a utilisé de l'acier inoxydable pour l'acétabulum et la tête fémorale; Ensuite, Moor a effectué un remplacement articulation fémorale artificielle; En 1940, les frères WDER ont utilisé la résine synthétique pour fabriquer des articulations artificielles; En 1951, le remplacement total de l'articulation artificielle de la hanche a commencé. 1952, Habowsh a utilisé de l'acrylique pour réparer les dents pour réparer l'artificiel en 1958, Charnhey a fait une articulation artificielle à faible friction avec un polytétrafluoroéthylène acétabulum et une tête fémorale métallique basée sur la théorie de la glissade Tdrtefdhfyuhh dans un environnement de body lourd, puis en 1962, glissante, Charnley a fabriqué une articulation artificielle totale de la hanche avec un acétabulum de polyéthylène à haute densité et une tête fémorale de 22 mm de diamètre. En 1962, Charnley a formé une articulation artificielle totale de la hanche avec un acétabulum de polyéthylène à haute densité et une tête fémorale de 22 mm de diamètre et l'a fixée avec du ciment osseux (méthacrylate), avec des résultats plus satisfaisants. Depuis lors, le remplacement artificiel artificiel est entré dans une nouvelle étape d'application pratique. Alors, quels sont les matériaux articulaires artificiels utilisés pour remplacer nos articulations humaines? Une articulation artificielle, en tant qu'implant humain, doit avoir les caractéristiques suivantes: ① compatible avec le tissu humain, aucun effet secondaire toxique sur le corps humain et aucune réaction de rejet; Soyez capable de bien combiner avec l'interface biologique et d'être stable; Performances stables, résistantes au microenvironnement humain, pas facile à dégrader, électrolysée et corrodé; ④aisy de synthétiser et de fabriquer, et peut être produit en masse. ⑤ Propriétés biomécaniques appropriées, qui peuvent être mieux adaptées au tissu humain au site d'implantation; Il n'y a pas de matériaux prothétiques disponibles qui répondent absolument à toutes les conditions ci-dessus, et étant donné cette situation, la combinaison de matériaux avec différents avantages peut compenser l'absence d'un seul matériau. Il est devenu le principal choix des médecins aujourd'hui, mais dans le processus de sélection des matériaux, nous devons nous assurer que les exigences de l'environnement physiologique et de la biomécanique conjointe sont satisfaites autant que possible. Il existe trois principaux types de matériaux artificiels artificiels en usage courant aujourd'hui: les matériaux métalliques, polymères et céramiques. 1. Matériaux en polymère 1.1 Les matériaux polymères comprennent principalement: le méthacrylate de polyméthyle, le polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé et le polyéthylène hautement réticulé. Le méthacrylate de polyméthyle, également connu sous le nom de «ciment osseux», est principalement utilisé pour la fixation de la prothèse de ciment osseux, tandis que l'UHMWPE et le polyéthylène réticulé élevé sont principalement utilisés pour la muqueuse de l'acétabulum et l'espaceur de la prothèse tibiale. La prothèse conjointe est un implant coûteux à implanter dans le corps humain, mais aussi pour être utilisé pendant de nombreuses années sans dommages, de nombreuses personnes envisagent du polyéthylène, donc le matériau "bas de gamme" ne pourra pas le faire? En fait, les scientifiques des matériaux et les chirurgiens orthopédistes ont essayé des matériaux plus avancés, comme le PTFE, mais les résultats n'étaient pas satisfaisants, après un dépistage continu, le polyéthylène avec une excellente résistance à l'usure et l'impact est devenu le meilleur choix. 1.2 Cependant, le polyéthylène utilisé pour les prothèses articulaires est toujours différente du polyéthylène utilisé pour les bassins et les sacs en plastique. Les articulations artificielles sont des prothèses implantables pour remplacer les articulations malades ou endommagées, qui doivent avoir une résistance à l'usure adéquate, des propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation, en plus des exigences de biocompatibilité. «Depuis les années 90, un polyéthylène réticulé élevé a été formé par des réactions chimiques et même des rayons d'énergie élevés, complétés par un traitement thermique fin, pour augmenter davantage la résistance à l'usure. 1.3 UHMWPE est largement utilisé comme matériau pour le remplacement artificiel artificiel en raison de ses propres excellentes propriétés physiques et chimiques. À suivre...

En 400-300 avant JC, les Phéniciens ont utilisé des fils métalliques pour restaurer les dents manquantes; En Chine, pendant la dynastie Tang (618-907 après JC), il existe des enregistrements de remplissages en pâte d'argent, qui se composaient d'argent, de mercure et d'étain, très similaire à l'amalgame argenté moderne. Les premiers matériaux métalliques largement utilisés dans le traitement clinique étaient des métaux précieux tels que l'or, l'argent et le platine avec une bonne stabilité chimique et des propriétés de traitement, mais principalement pour la réparation, jusqu'au début du 20e siècle, le développement de matériaux métalliques dans les dispositifs biomédicaux est devenu plus étendu. .. Tantalum médical - excellent matériau en métal médical Aperçu: Module d'élasticité 186-191 GPA, résistance à la traction 200-300MPA. Microhardness 120D - 30170MPA; Il a une bonne biocompatibilité et une bonne résistance à la corrosion physiologique. Avantages: Le tantale implantée dans l'os peut former une liaison osseuse avec le nouvel os environnant. Depuis 1940, lorsque Pure Tantalum a été utilisé pour la première fois dans le domaine de l'orthopédie, il est utilisé dans la pratique clinique depuis près de 80 ans. Lorsque le tantale est implanté dans les tissus mous, les muscles et les autres tissus peuvent se développer normalement sur le bouton, sans irritation ni effets secondaires toxiques dans le corps humain. Il est utilisé comme plaques osseuses, plaques crâniennes, vis osseuses, implants dentaires, prothèses faciales, prothèses dentaires et sutures et points de suture. La négativité de surface unique de Tantalum le rend exceptionnellement résistant à la thrombose et est utilisé comme un stent intravasculaire et dans le cœur humain. Applications: 1. Fil de tantale Tantalum a une bonne ductilité et peut être transformé en fils fins comparables ou même plus fines que les cheveux. Le fil de tantale en tant que suture chirurgicale présente les avantages d'une stérilisation facile, moins d'irritation et d'une forte résistance à la tension, mais a également l'inconvénient de ne pas être facilement lié. Le fil de tantale peut être utilisé pour les os de suture, les tendons, le fascia, ainsi que pour les sutures réducteurs de tension ou pour réparer les dents dans la bouche, et peut être utilisée comme sutures pour la chirurgie viscérale ou incorporée dans des globes oculaires artificiels. Les fils de tantale peuvent même remplacer les tendons et les fibres nerveuses. 2. Feuilles de tantale Le métalum métallique peut être transformé en différentes formes et tailles de feuilles de tantale, qui peuvent être implantées en fonction des besoins de diverses parties du corps, telles que la réparation et la fermeture de fissures et de défauts dans les crânes cassés et les fractures des membres. Une fois que l'oreille artificielle est fabriquée à partir de draps de tantale et fixée sur la tête, la peau est ensuite transplantée de la jambe. 3. Stent Tantalum Le fil de tantale peut être tissé dans un stent expansable en ballon en maille. Le stent de tantale est clairement visible sous les rayons X et est très facile à surveiller et à suivre. Sa rétention à long terme dans le corps sans fracture et corrosion. La flexibilité du tantale est bonne, donc le stent de fil de tantale peut mieux s'adapter à la pulsation normale de l'artère et peut être libéré rapidement et avec précision. 4. revêtement de tantale Les gens profitent de l'excellente résistance à la corrosion du tantale métallique et la recouvrent à la surface de certains matériaux métalliques médicaux pour arrêter la libération d'éléments toxiques et améliorer la biocompatibilité des matériaux métalliques, tandis que le revêtement de tantale améliore également la visibilité du matériau dans l'homme humain corps. Les revêtements de tantale améliorent les propriétés d'ostéointégration des métaux du titane, améliorent l'adhésion cellulaire et favorisent la croissance cellulaire. L'énergie de surface plus élevée et une meilleure mouillabilité du revêtement de tantale améliorent l'interaction entre les cellules et le matériau d'implant. In addition to metallic materials, tantalum can also be coated on the surface of non-metallic materials, such as carbon cages for spinal fusion, where the tantalum coating improves the strength and toughness of the carbon cage to suit the load-bearing capacity of the colonne et mieux répondre aux exigences de la procédure chirurgicale. De plus, le tantale peut également être recouvert de certains polymères dans les composites pour améliorer la visibilité et la biocompatibilité du matériau.

Ces dernières années, avec le développement rapide de la science des matériaux, les matériaux en polymère médical deviennent progressivement le plus largement utilisé, la plus grande quantité de matériaux. PolyetheTheThekeTone (PEEK) en tant que nouveaux matériaux d'implant médical, avec ses propres excellentes caractéristiques dans de nombreux matériaux médicaux se distinguent, de plus en plus utilisés en chirurgie plastique, cardiovasculaire, colonne vertébrale artificielle et de nombreux autres domaines, possède actuellement les applications suivantes: 1, Peek Materials for Medical Implants Excellentes performances est la plus proche du matériau osseux La biocompatibilité est l'élément le plus élémentaire pour mesurer si un matériau convient à l'implantation humaine, le matériau doit être non cytotoxique, mutagène, cancérigène et ne provoque pas d'allergies. Le PEEK de qualité implantaire a subi des tests de biocompatibilité complets dans des installations de test indépendantes étrangères en stricte conforme à l'ISO 10993. Les résultats montrent que le PEEK de qualité implantaire a une excellente biocompatibilité sans aucun effet secondaire. La célèbre loi de Wolfe stipule que l'os se développe là où il est nécessaire et résorme là où il ne l'est pas, ce qui signifie que la croissance osseuse, la résorption et la reconstruction sont toutes liées à l'état de l'os sous stress. Parce que le module d'élasticité du métal dépasse considérablement celui de l'os, lorsque le métal est implanté dans le corps, il prend la majeure partie de la charge mécanique, réduisant la charge sur l'os et créant un effet de masquage de contrainte, avec la conséquence de la guérison osseuse retardée et, À long terme, l'os devient laxiste et dégénère même. En revanche, le module d'élasticité du coup d'œil est très proche de celui de l'os, et les contraintes sur les os ne sont pas entièrement portées par l'implant, ce qui rend l'os plus sain. 2, réparez le crâne pour éviter l'embarras des hivers froids et des étés chauds Les chercheurs ont découvert que PEEK est le matériau de réparation crânien clinique le plus proche de l'os humain en termes de performances. Par rapport aux alliages de titane couramment utilisés, PEEK est physiquement proche de l'os humain, avec une texture forte et aucun risque de dépression de stress; Il est bien isolé et évite le froid en hiver et la chaleur en été. Bien que les matériaux en titane aient un bon transfert de chaleur, c'est un inconvénient pour les patients. Lorsque les patients sont affectés par la différence de température entre chaud et froid à l'extérieur, il y a un changement dans l'environnement de la cavité crânienne, ce qui peut affecter le confort. Par exemple, l'excellente conductivité thermique des plaques crâniennes en titane peut provoquer de la douleur et de l'inconfort pour les patients lorsqu'ils proviennent d'une pièce chaude à un espace extérieur froid pendant l'hiver. Peek, cependant, est bien isolé et évite la situation embarrassante de la maille de titane étant froide en hiver et chaud en été. Peek rejette les défauts des matériaux de réparation crâniens conventionnels tels que le plexiglas, le ciment osseux et l'alliage de titane tels que le fort rejet, la mauvaise formation, la mauvaise isolation thermique, le mauvais confort et la mauvaise perméabilité postopératoire des rayons X, évitant l'inconfort causée par les différences de température; En utilisant la technologie d'impression 3D pour se former, il est étroitement intégré et parfaitement façonné avec une bonne histocompatibilité; Ses propriétés mécaniques sont proches de celles de l'os humain. Il est prévisible que ce nouveau matériau sera le matériau de choix pour la réparation du crâne. 3, la réparation de la colonne vertébrale réduit les complications Ces dernières années, l'incidence des maladies lombaires et de la colonne cervicale en Chine a augmenté d'année en année et a tendance à être plus jeune. Le nombre de patients atteints de la maladie de la colonne lombaire en Chine a dépassé 200 millions, et le nombre de personnes souffrant de colonne cervicale est également de 200 millions. Si un patient souffre d'une maladie dégénérative de la colonne vertébrale, le médecin recommandera de retirer le disque malade, puis d'implanter une prothèse appelée "fusion intervertébrale" pour la remplacer. Actuellement, les dispositifs de fusion intervertébraux les plus courants sont la fusion de titane et la fusion PEEK. Les fusions PEEK sont compatibles avec les radiographies et les IRM et ont un faible module d'élasticité, en évitant les complications des autogreffes et les défauts des allogreffes. Le PEEK modifié est plus puissant, en utilisant l'adsorption de collagène de type I pour améliorer l'hydrophobicité de la surface du matériau et de l'adhésion et de la prolifération des matériaux cellulaires, et le matériau modifié a une meilleure biocompatibilité et des capacités d'ostéointégration que les matériaux non modifiés. 4, accessoires d'implant dentaire pour un plus grand confort du patient Peek est de plus en plus utilisé en dentisterie en raison de son excellente stabilité chimique et résistance à la plupart des réactifs chimiques. Les matériaux de pic sont principalement utilisés dans les accessoires d'implant dentaire, tels que les culées temporaires, les capuchons de guérison et les culées de guérison. Par rapport à des matériaux couramment utilisés tels que le métal, la zircone et l'alumine, PEEK ne nécessite aucun frittage et est plus précis; Il est de faible densité et léger, ce qui le rend confortable pour les patients à porter; et sa texture douce fournit une absorption de choc pour l'occlusion. En plus des implants médicaux, PEEK est largement utilisé dans les dispositifs médicaux. En bref, PEEK présente les avantages de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion, de la résistance à haute température, de la haute résistance, de la transmission des rayons X \ une bonne biocompatibilité et d'autres caractéristiques. Compared to typical medical materials such as titanium and cobalt-chromium alloys, PEEK offers many additional advantages: (1) lower modulus of elasticity (2) X-ray permeable (3) excellent sterilization properties (4) better biocompatibility (5) adjustable mechanical Propriétés (6) plus grande liberté de conception.

Les avantages de l'alliage cocmo dans le domaine médical L'alliage cocmo est un matériau largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux. Il présente des avantages tels que une forte résistance, une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité, ce qui le rend largement utilisé dans des domaines médicaux tels que les articulations artificielles, la dentisterie et l'orthopédie. Cet article présentera les avantages de l'alliage cocrmo dans le domaine médical. 1. Résistance à haute résistance et à usure élevée L'alliage cocmo a une forte résistance et une résistance à l'usure élevée, qui peut résister à une grande quantité de force et de pression. Cela en fait un matériau idéal pour fabriquer des articulations artificielles, des clous d'os et d'autres instruments orthopédiques. L'alliage cocrmo a un module élastique élevé et une limite d'élasticité, qui peut être utilisé dans le corps humain pendant longtemps sans déformation ni fatigue. 2. Résistance à la corrosion L'alliage cocrmo a une excellente résistance à la corrosion, qui peut être utilisé dans le corps humain pendant longtemps sans être affecté par la corrosion. Cela en fait un matériau idéal pour fabriquer des articulations artificielles, de la dentisterie et d'autres dispositifs médicaux. L'alliage cocmo peut résister à la corrosion et à l'oxydation dans les fluides du corps humain, en maintenant la stabilité de ses propriétés physiques et chimiques. 3. Biocompatibilité L'alliage cocrmo a une bonne biocompatibilité, qui peut être utilisé dans le corps humain pendant longtemps sans provoquer de réactions de rejet ou d'autres effets indésirables. Cela en fait un matériau idéal pour fabriquer des articulations artificielles, de la dentisterie et d'autres dispositifs médicaux. La biocompatibilité de l'alliage cocrmo a été largement étudiée et vérifiée, et il s'est avéré être un matériel médical sûr et fiable. En résumé, l'alliage du cocrmo présente des avantages tels que une forte résistance, une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité, ce qui le rend largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux. Avec le développement continu de la technologie médicale, l'application de l'alliage cocrmo dans le domaine médical deviendra de plus en plus étendu.

Les matériaux en alliage de titane biomédical se réfèrent à une classe de matériaux structurels fonctionnels spécifiquement utilisés en génie biomédical, principalement utilisés dans la production et la fabrication d'implants chirurgicaux, les instruments orthopédiques et d'autres produits. Selon les normes professionnelles des implants chirurgicaux et des instruments orthopédiques, les matériaux en alliage de titane peuvent être classés dans la catégorie des "matériaux métalliques" dans "Matériaux pour les implants chirurgicaux", tandis que les matériaux en alliage de titane peuvent servir de cardiovasculaire, osseux et articulation, articulation osseuse, colonne vertébrale, instruments orthopédiques, stimulateurs cardiaques et défibrillateurs, implants cochléaires des matières premières pour les stimulateurs nerveux et autres produits d'implant. Les alliages biomédicaux en titane peuvent être divisés en alliage de titane α de type I (tels que Pure Titanium Series) α + β de type I en alliage de titane (tels que TI6AL4V) et β de type II en alliages de titane (tels que TI12MO6ZR2FE, etc.) et la mémoire Ti12Mo6Zr2F Les alliages ont les caractéristiques d'une petite gravité spécifique, d'une résistance spécifique élevée, d'un module élastique faible, d'une résistance à la corrosion, d'une usinage facile et d'une bonne biocompatibilité par rapport à l'acier inoxydable médical et à des alliages à base de cobalt.

Les implants humains sont des matériaux fonctionnels spéciaux étroitement liés à la vie humaine et à la santé. Par rapport aux autres matériaux métalliques, les alliages en titane et en titane présentent six avantages: 1. Léger; 2. Module élastique bas; 3. Pas de magnétisme; 4. non-toxicité; 5. Résistance à la corrosion; 6. Haute résistance et bonne ténacité. Les alliages en titane et en titane ont d'excellentes caractéristiques d'utilisation et sont reconnus comme d'excellents matériaux métalliques dans le domaine biomédical par le monde. Par rapport à l'utilisation de l'acier inoxydable, des alliages à base de cobalt et d'autres matériaux métalliques, les alliages en titane et en titane présentent d'excellents avantages d'application et un excellent espace de développement. Selon les données pertinentes, l'utilisation de matériaux métalliques comme implants humains augmente progressivement. Après 1990, seuls les États-Unis ont utilisé plus de 2 millions de pièces métalliques pour l'implantation humaine chaque année, dont les articulations médullaires et les pièces fémorales représentent 2,5%; L'offre et la demande de produits de fixation externe et de produits de fixation internes sont en plein essor sur le marché européen, principalement en France, en Allemagne, en Italie et au Royaume-Uni. En 2004, la valeur marchande a atteint 280 millions de dollars américains, dont les produits de fixation interne représentaient 85,7%. Au cours des 10 dernières années, le taux de croissance du marché des matériaux et produits biomédicaux a été maintenu à 20% à 25%. Il est prévu qu'au cours des 10 à 15 prochaines années, l'industrialisation des dispositifs médicaux, y compris les matériaux biomédicaux, se développera rapidement et atteindra les économies d'échelle et deviendra une industrie des piliers de l'économie mondiale. Les avantages des matériaux médicaux en titane et en alliage en titane ont été reconnus par la communauté médicale et acceptés par de plus en plus de patients. Compte tenu des facteurs de la guerre, des traumatismes sportifs et de l'amélioration des niveaux de vie des gens, le premier choix d'alliage en titane et en titane car les implants humains ont un grand espace de croissance, qui deviendra forcément un nouveau point de croissance économique dans le développement des applications en titane.

Norme américaine 1. Normes ASTM ASTMB229-2001 Titane éponge ASTMB265-2005 Titanium et Titanium Alloy Strip, Fixe et Plate ASTMB337-1995 Titane et tubes en alliage en titane et en alliage titane (déjà B861-2002 Titane et en alliage de titane Pipe sans couture, B862-2002 Titane et alliage de titane Tuyau soudé à la place) ASTMB338-2005A Titane et condenseur en alliage en titane et échangeur de chaleur Tuyaux sans couture et soudés ASTMB348-2005 Titanium et Titanium Alloy Bars and Billets ASTMB363-2004 Titane et alliage en alliage en titane et titane ASTMB367-2004 Câchés en alliage en titane et titane ASTMB861-2002 Titanium et Titanium Alliage Pipe sans couture ASTMB862-2002 Titane et tuyau soudé en alliage en titane et titane ASTMB381-2005 Titanium et Titanium Alliages Forgings ASTMF67-2000 Titane pur pour les implants chirurgicaux ASTMF136-2002A TI-6AL-4VELI MATÉRIAU COMPRÉCENCE POUR LES IMPLANTS CLURGICAUX ASTMF620-2002 pour les implants chirurgicaux ASTMF1108-2002 CONSEMBLE TI-6AL-4V pour implants chirurgicaux ASTMF1295-2001 TI-6AL-7NB Materif ASTMF1341-1999 Fil de titane pur ASTMF1472-2002A TI-6AL-4V Materif ASTMF1713-1996 TI-13NB-13ZR Materif ASTMF1813-2001 TI-12MO-6ZR-2FE Materif Matériel de traitement des alliages de mémoire de forme 2. Société américaine des ingénieurs mécaniques ASME Section VIII: Navire de pression du chapitre I (règles de base) American Aerospace Material Technical Standard AMS490-2001 feuille de titane, bande et assiette (état de recuit) (380MPA) AMS4901-2002 Titane, bande et plaque (état de recuit) (485MPA) AMS4902-2001 Fiche, bande et plaque de recuit) (275MPA) AMS4907- Fiche d'alliage TI-6AL-4V de GRAD ULTRA-LOW GAP 2001 Bande et feuille (état de recuit) AMS4910-2003TI-5AL-2.5SN FEUILLE ALLIAGE, PLIQUE ET PLAQUE MÉDEURE (État de recuit) AMS4911-003TI-6AL-4V, bande et plaque moyenne (état de recuit) AMS4921-2004 Barres, pièces et anneaux en titanium (recuits) (485MPA) AMS4924-2002 BARS D'ALLIAGE ULTRA-LOW CLAIRANCE TI-5AL-2.5SN Forgings et anneaux (recuits) AMS4926-2001TI-5AL-2.5SN Bar et anneau (recuit) (760MPA) AMS4928-2001TI-6AL-4V Bar en alliage, forgeant et anneau (État recuit) (825MPA) AMS4941-2003 Pipe soudée en titane AMS4942-2001 Tube de titane sans couture (recuit) (275MPA) AMS4930-2001 Élément de dégagement ultra-low Grade Ti-6Al-4V Bar en alliage Forgings et anneaux (recuits) AMS4951-2003 Fil de soudage industriel en titane pur industriel AMS4954-2003TI-6AL-4V Fil de soudage en alliage AMS4965-2002TI-6AL-4V BARS, pièces et anneaux en alliage (Solution solide et traitement de stabilisation) AMS4966-2003TI-5AL-2.5SN Forge AMS4967-2001 Bars en alliage TI-6AL-4V TI-6AL-4V Et anneaux (recuits) ASM4972-2003 TI-8AL-1OMO-1V ROLE ET RONNE (Solution solide et traitement de stabilisation) ASM4973-2002TI-8AL-1MO-1V Titanium Alliage Forgings (Solution solide et traitement de stabilisation) ASM4975-2003TI-6AL-2SN-4ZR-2MO ROLE ET RONNE (Solution solide et traitement de stabilisation) ASM4983-2002TI-10V-2F-3AL (traitement de la solution et vieillissement) ASM4985-2003 TI-6AL-4V ADROGRATIONS ALLIAGES CASSÉes par paraffine ou méthode de tamping en graphite ASM4991-2002 TI-6AL-4V PRODICES DE PRÉCISÉ ALLIAGE (État de recuit) ASM2380-2003 Approbation et contrôle de l'alliage de titane de qualité 3. Normes militaires américaines MIL-T-9046-1999 Fiche, bande et assiette en alliage en titane et en titane MIL-T-9047-2005 BARS ET DES ALLIS TITANIUM ET MIL-R-81588-1986 Titane et titane en alliage et fils ronds en alliage en titane MIL-F-83142-2000 Forges en alliage en titane et titane (haute qualité) MIL-T-46077 Plaque d'armure soudable en alliage en alliage titane Mil-t-13405 poudre de titane MIL-T-46035-1989 alliage de titane haute résistance, matériau déformé MIL-T-81556-1996 Barres rondes en alliage en titane et titane, bars Pièces extrudées avec une surface de forme spéciale MIL-T-81200 Traitement thermique des alliages de titane et de titane

Norme chinoise 1. Norme nationale chinoise GB / T2524-2007 Titane éponge GB / T3620-2007 Grade et composition chimique du titane et de l'alliage de titane GB / T15073-1994 Cast Titanium et Titanium Alliages Grades et composition chimique GB / T3621-2007 Plaque en alliage en titane et titane Assiette en titane pour échangeur de chaleur de plaque Bande et papier d'alliage en titane et en titane GB / T3623-2007 Titanium et Titanium Alloy Wire GB / T3624-2007 Pipes en alliage en titane et titane GB / T3625-2007 Tubes en alliage en titane et titane pour échangeurs de chaleur et condenseurs GB / T2965-2007 Bars en alliage en titane et titane Gâteaux et anneaux en alliage en titane et en titane GB / T8546-1987 Titane - Plaque composite en acier inoxydable GB / T8547-1987 Plaque composite Ti-steel Castings en alliage en titane et titane GB / T5168-1985 Méthode d'essai pour la macrostructure de l'alliage en titane biphasé GB / T6611-2008 Terminologie des alliages de titane et de titane GB / T8755-2008 ATlas métallographique de Titanium et Titanium Alliage Terminologie GB / T12769-2003 Bar composite Ti-Cu GB / T13810-2007 Matériaux transformés en alliage en titane et en titane pour implants chirurgicaux GB / T12417-1990 Spécification générale pour les implants en métal chirurgical GB / T4698.1-4698.25-1996 Méthodes d'analyse chimique de l'éponge en titane, en titane et en alliages en titane GB / T5193-2007 Méthodes d'inspection à ultrasons des produits traités en alliage en titane et en titane GB / T12969.1-1991 Méthode d'inspection à ultrasons pour les tuyaux en alliage en titane et en titane GB / T12969.2-1991 Méthode d'inspection actuelle de Fouclage pour les tuyaux en alliage en titane et en titane GB / T13149-1991 Les alliages en titane et en titane sont conformes aux exigences techniques pour le soudage de la plaque d'acier Éléments et matériaux de filtre en métal en titane fritté GB / T8180-2007 Emballage, marquage, transport et stockage des produits transformés en alliage en titane et en titane Plaque en alliage de titane TC4 à des fins importantes GB / T1216-1992TA5 Conditions techniques de soudage en alliage titane 2. Standard militaire national chinois GJB2218-1994 Spécification pour les barres en alliage en titane et en titane et redoutables pour l'aviation GJB2219-1994 Spécification pour les bars en alliage en titane et en titane (fils) pour les fixations GJB2220-1994 Spécifications pour le gâteau en alliage en titane et vide anneau pour l'aéroengine Spécification GJB2505-1995 pour la plaque en alliage en titane et en titane et bande pour l'aviation GJB2744-1996 Spécifications pour les barres en alliage en titane et en titane, pièces d'exploitation gratuites et plégeurs pour l'aviation GJB2896-1996 Spécification pour les castings d'investissement en titane et en alliage en titane Spécification GJB2921-1997 pour la feuille d'alliage TC4 Titanium pour la formation superplasique GJB3763A-2004 Traitement thermique du titane et de l'alliage de titane GJB391-1987 TC4 Gâteau forgé en alliage en titane pour l'industrie aérospatiale GJB493-1988 TC4 BARS D'ALLIAGE DE TITANIUM POUR LA PLAIS AREROGINE GJB494-1988 TC11 Barres en alliage de titane pour les lames aérogeuses GJB495-1988 TA7-D BARS D'ALLIAGE DE TITANIUM POUR ULTRA-LOW TEMPERT GJB943-1900 TA5-A Titanium Alliage Forgings for Submarines GJB944-1900TA5-A Plaque en alliage en titane GJB1169-1991 Spécification pour les anneaux en alliage de titane pour l'aérospatiale GJB1205-1991TB2-1 Conditions techniques pour les rivets en alliage en titane GJB1538-1992 Spécification pour les barres d'alliage TC4 en titane pour les pièces structurelles de l'avion

1. Faire une forte résistance spécifique à une densité basse: La densité du titane métal dans la bobine de titane est de 4,51 g / cm3, supérieure à celle de l'aluminium et inférieure à celle de l'acier, du cuivre et du nickel, et sa résistance est la plus grande des métaux. 2. Résistance à la corrosion: Le titane est un métal très actif. Son potentiel d'équilibre est très faible et sa tendance à la corrosion thermodynamique dans le milieu est très élevée. Mais en fait, le titane est très stable dans les milieux oxydants, neutres et faibles et a une résistance à la corrosion. 3. Bonne résistance à la chaleur: Le nouvel alliage de titane peut être utilisé pendant longtemps à 600 ℃ ou plus. 4. Bonne résistance à basse température: Les alliages de titane à basse température, tels que les alliages de titane TA7 (TI-5 AL-2.5SN), TC 4 (TI-6 AL-4V) et TI-2.5ZR-1,5mo, ont augmenté leur force avec la diminution de la température, Mais leur plasticité a peu de changement. Il maintient une bonne ductilité et de la ténacité à basse température de - 196-253 ℃, et est épargné par la fragilité froide du métal. Il s'agit d'un matériau idéal pour les conteneurs cryogéniques, les réservoirs de stockage et autres équipements. 5. Bonne résistance à l'amortissement: Par rapport à l'acier et au cuivre, le temps d'atténuation des vibrations du titane métal est plus long après vibration mécanique et vibration électrique. Cette propriété de titane peut être utilisée comme fourche de réglage, un élément de vibration d'un pulvérisateur académique et un film de vibration d'un haut-parleur audio. 6. Pas de magnétisme et de saleté: Le titane dans la bobine de titane est un métal non magnétique, qui ne sera pas magnétisé dans un grand champ magnétique. Il est sans pollution, a une bonne compatibilité avec les tissus humains et le sang, et est utilisé par le monde universitaire. 7. La résistance à la traction est proche de sa limite d'élasticité: Cette propriété du titane indique que son rapport limite d'élasticité (résistance à la traction / limite d'élasticité) est plus élevé, ce qui indique que la déformation plastique du titane métal dans le processus de formation est médiocre. En raison du rapport important de la limite d'élasticité au module élastique du titane, le remontée du titane dans le processus de formation devient plus grand. 8. Bonnes performances d'échange de chaleur: Bien que la conductivité thermique du titane métallique soit inférieure à celle de l'acier au carbone et du cuivre, son épaisseur de paroi peut être considérablement réduite en raison de son excellente résistance à la corrosion. Le mode de transfert de chaleur entre la surface et la vapeur est une condensation goutte à goutte, ce qui réduit le groupe de chaleur. Si la surface est refroidie, le groupe de chaleur peut également être réduit. Puisqu'il n'y a pas de mise à l'échelle à la surface, les performances de transfert de chaleur du titane peuvent être considérablement augmentées. 9. Module élastique bas: Le module élastique du titane est de 106,4 GMPa à température ambiante, ce qui représente 57% de celui de l'acier. 10. Performance d'aspiration: Le titane dans la bobine de titane est un métal très actif, qui peut réagir avec de nombreux éléments et composés à haute température. Le Gettering en titane se réfère principalement à la réaction avec le carbone, l'hydrogène, l'azote et l'oxygène à haute température.

Le titane est un métal très résistant à la corrosion. Cependant, les données thermodynamiques du titane montrent que le titane est un métal instable très thermodynamique. Si le titane peut être dissous pour générer du Ti2 +, son potentiel d'électrode standard est très faible (-1,63 V) et sa surface est toujours recouverte d'un film d'oxyde. De cette façon, le potentiel stable du titane est stable et positif. Par exemple, le potentiel stable du titane dans l'eau de mer à 25 ℃ est d'environ + 0,09 V. Dans les manuels et manuels de chimie, nous pouvons obtenir le potentiel d'électrode standard correspondant à une série de réactions d'électrode en titane. Il convient de souligner qu'en fait, ces données ne sont pas directement mesurées, mais ne peuvent souvent être calculées qu'à partir de données thermodynamiques. De plus, en raison des différentes sources de données, il n'est pas surprenant que plusieurs réactions d'électrodes différentes et différentes données puissent apparaître en même temps. Les données de potentiel d'électrode de la réaction d'électrode du titane montrent que sa surface est très active et est généralement recouverte du film d'oxyde formé naturellement dans l'air. Par conséquent, l'excellente résistance à la corrosion du titane provient du fait qu'il y a toujours un film d'adhésion stable et fort et d'oxyde protecteur sur la surface du titane. En fait, la stabilité de ce film d'oxyde naturel détermine la résistance à la corrosion du titane. Théoriquement, le rapport P / B du film d'oxyde de protection doit être supérieur à 1. S'il est inférieur à 1, le film d'oxyde ne peut pas couvrir complètement la surface métallique, donc il ne peut pas jouer un rôle protecteur. Si le rapport est trop grand, la contrainte de compression dans le film d'oxyde augmentera en conséquence, ce qui est facile à provoquer la fissuration du film d'oxyde et ne jouera pas de rôle protecteur. Le rapport P / B du titane varie de 1 à 2,5 selon la composition et la structure du film d'oxyde. À partir de ce point de base, le film d'oxyde de titane peut avoir de meilleures performances protectrices. Lorsque la surface du titane est exposée à l'atmosphère ou à la solution d'eau, elle générera automatiquement un nouveau film d'oxyde immédiatement, par exemple, l'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 1 2 ~ 1,6 nm, et s'épaissit avec le temps, épaisse naturellement à 5 NM après 70 jours et augmente progressivement à 8 ~ 9 nm après 545 jours. Les conditions d'oxydation artificiellement améliorées (telles que le chauffage, en utilisant l'oxydation ou l'oxydation anodique) peuvent accélérer la croissance du film d'oxyde sur la surface du titane et obtenir un film d'oxyde relativement épais, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du titane. Par conséquent, le film d'oxyde formé par l'oxydation anodique et l'oxydation thermique améliorera considérablement la résistance à la corrosion du titane. Le film d'oxyde de titane (y compris le film d'oxyde thermique ou le film d'oxyde anodique) n'est généralement pas une seule structure, et la composition et la structure de son oxyde varient selon les conditions de formation. Généralement, l'interface entre le film d'oxyde et l'environnement peut être TIO2, tandis que l'interface entre le film d'oxyde et le métal peut être dominée par TiO2. Au milieu, il peut y avoir des couches de transition avec différents états de valence, même des oxydes équivalents non chimiques, ce qui signifie que le film d'oxyde de titane a une structure multicouche. Quant au processus de formation de ce film d'oxyde, il ne peut pas être simplement compris comme la réaction directe entre le titane et l'oxygène (ou l'oxygène dans l'air). De nombreux chercheurs ont proposé divers mécanismes. Les anciens travailleurs de l'Union soviétique pensaient que l'hydrure avait d'abord été générée, puis le film d'oxyde s'est formé sur l'hydrure.

Avantages du tube en titane: 1. La résistance spécifique du tube en titane est élevée. La densité de l'alliage de titane est généralement d'environ 4,5 g / cm3, seulement 60% de celle de l'acier. La force du titane pur est proche de celle de l'acier ordinaire. Certains alliages de titane à haute résistance dépassent la force de nombreux aciers structurels en alliage. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance / densité) de l'alliage de titane est bien supérieure à celle des autres matériaux structurels métalliques, qui peuvent produire des pièces et des composants avec une forte résistance unitaire, une bonne rigidité et un poids léger. À l'heure actuelle, l'alliage de titane est utilisé pour les composants du moteur, le cadre, la peau, les attaches et le train d'atterrissage de l'avion. 2. La résistance thermique du tube en titane est élevée. La température de service est plusieurs fois plus élevée que celle de l'alliage d'aluminium, et la résistance requise peut toujours être maintenue à température moyenne. Les deux alliages de titane peuvent fonctionner à 450 ~ 500 ℃ pendant longtemps. Ils ont encore une résistance spécifique élevée dans la plage de 150 ℃ ~ 500 ℃, tandis que la résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue considérablement à 150 ℃. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 ℃, tandis que celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 ℃. 3. Le tube en titane a une bonne résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion de l'alliage de titane est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable lorsqu'il fonctionne dans l'atmosphère humide et l'eau de mer; La résistance aux piqûres, à la corrosion acide et à la corrosion du stress est particulièrement forte; Il a une excellente résistance à la corrosion à l'alcali, au chlorure, aux substances organiques du chlore, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique, etc. Cependant, le titane a une mauvaise résistance à la corrosion à la réduction des milieux d'oxygène et de chromate. 4. Le tube en titane a de bonnes performances à basse température. L'alliage de titane peut toujours maintenir ses propriétés mécaniques à des températures basse et ultra-bas. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments interstitiels très faibles, tels que TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à - 253 ℃. Par conséquent, l'alliage de titane est également un important matériau structurel à basse température. 5. Le tube en titane a une activité chimique élevée. L'activité chimique du titane est grande, et elle a une forte réaction chimique avec O, N, H, CO, CO2, vapeur d'eau, ammoniac, etc. dans l'atmosphère. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2%, le tic dur sera formé dans l'alliage de titane; Lorsque la température est élevée, la surface dure de l'étain sera également formée par l'interaction avec n; À plus de 600 ℃, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche durcie avec une dureté élevée; La couche de fragilisation sera également formée lorsque la teneur en hydrogène augmentera. L'affinité chimique du titane est également grande, et il est facile d'adhérer à la surface de frottement. 6. Le tube en titane a une faible conductivité thermique et un module élastique. La conductivité thermique et le module élastique du titane sont petits. Le module élastique de l'alliage de titane est d'environ la moitié de celui de l'acier, donc sa rigidité est mauvaise et il est facile à déformer. Il ne convient pas de fabriquer des tiges minces et des pièces à parois minces. Pendant la coupe, la quantité de rebond de la surface usinée est grande, environ 2 ~ 3 fois de celle de l'acier inoxydable, entraînant une frottement sévère, une adhérence et une usure adhésive du flanc de l'outil.

Les alliages en titane et en titane en alliages en titane et en titane ont été largement utilisés dans l'aérospatiale, l'ingénierie maritime, le génie chimique, la métallurgie, les domaines médicaux et autres en raison de leur résistance spécifique élevée, de leur bonne résistance à la corrosion et de leurs performances à haute température. Avec le développement de l'économie mondiale et la reconnaissance du titane dans de nombreux pays, le titane a été recherché et développé successivement et a été appliqué dans de nombreux domaines. En particulier, le développement rapide des industries aérospatiales, pétrochimiques et de construction navale a davantage favorisé la R&D et la production de matériaux en titane dans divers pays. Cependant, en raison des caractéristiques de production et de traitement des matériaux en titane, son processus de production est complexe, son flux de traitement est long et son rendement est faible, donc le coût de ses produits finis est élevé depuis longtemps, ce qui limite considérablement son Utiliser dans le domaine civil. Par conséquent, la recherche et le développement de la technologie de production en alliage en alliage en titane à faible coût sont devenus au centre de la recherche actuelle. Les alliages de titane industriels communs comprennent principalement ATI425 (TI-4AL-2.5V-1.5FE-0.25O), Timetal 62S (TI-6AL-1.7FE-0.1SI), GR12 (TI-0.3MO-0.8NI), LCB Timetal (Ti-0.3MO-0.8NI), Timetal LCB ( Ti-4.5fe-6.8mo-1.5Al), Ti-0.05pd-0.3co et autres alliages. La cible de TIMETAL 62S est TC4. Cet alliage utilise un élément Fe bon marché pour remplacer l'élément V coûteux dans TC4 et peut réduire son coût de production de 15% ~ 20% par rapport à TC4 à condition que sa résistance et sa rigidité soient fondamentalement inchangées; Timetal LCB cible TI-10-2-3 (TI-10V-2FE-3AL), ATI425 cible GR38 et Ti-0.05PD-0.3CO et GR12 cible Ti-0,2pd. Les alliages de titane à faible coût ci-dessus ont été appliqués dans la production pratique. In China, the Northwest Research Institute of Nonferrous Metals has developed nearly β Type Ti12LC (Ti-4.5Al-Fe-6.8Mo) and near α Type Ti8LC (Ti-6Al-1Mo-1Fe), the performance of these two low-cost Les alliages de titane sont similaires à celui de l'alliage de titane TC4, mais le coût de production des barres de petite taille peut être réduit d'environ 30% par rapport à celui de l'alliage de titane TC4. Le Beijing Research Institute of Nonferous Metals a développé un nouvel alliage de titane TC4 métastable en utilisant un alliage maître Fe-Cr au lieu d'un élément V coûteux β Titane Alloy Ti-3Al-3.7CR-2.0FE, sa force de barre équivaut à celle de TC4 Titanium Alloy , et sa plasticité est légèrement meilleure que celle de l'alliage de titane TC4. Ces dernières années, l'Australie a développé un alliage TI-7MN-NB avec MN bon marché au lieu de NB coûteux pour le matériel biomédical TI-NB, et le Japon a développé KS TI-531C (TI-4.5AL-2.5CR-1.2FE-0.1C) avec Si, C, Fe et Cr au lieu de V, et a étudié son application dans Aerospace Field. L'idée principale de ces conceptions d'alliage en titane est de remplacer V, MO, NB, TA et d'autres éléments en alliage à prix élevé par des éléments en alliage bon marché tels que Fe, Si, AL, SN et ainsi de suite, tout en garantissant que les propriétés en alliage sont essentiellement Inchangé, afin d'atteindre le but de réduire le coût des matières premières.

L'alliage de titane fait référence au métal allié en titane et à d'autres métaux. Il a été développé dans les années 1950 et appartient au métal structurel. Parmi eux, le plus important est l'alliage de titane à haute température et l'alliage de titane structurel dans le champ aérospatial. Ce n'est que dans les années 1970 qu'un certain nombre d'alliages de titane résistants à la corrosion ont été développés. Après les années 1980, des alliages de titane résistants à la corrosion et des alliages de titane à haute résistance ont été développés et des alliages de titane ont commencé à montrer leurs compétences dans le domaine de l'aérospatiale. En raison de diverses caractéristiques des alliages de titane, les alliages de titane ont une large perspective d'application dans le domaine des nouveaux matériaux. Cependant, avec les différents types d'alliages de titane, les caractéristiques des alliages de titane sont également différentes. Ils sont caractérisés par une faible densité, une résistance spécifique élevée, une faible conductivité thermique, une résistance à haute température, une faible résistance à la température et une résistance à la corrosion. Les deux caractéristiques les plus importantes sont une résistance spécifique élevée et une bonne résistance à la corrosion. Ces deux caractéristiques exceptionnelles déterminent que les alliages de titane ont une très large gamme d'applications dans la mer, la terre, l'air et l'espace, notamment l'aérospatiale, les armes conventionnelles, les navires navals et l'ingénierie marine, la production d'énergie nucléaire et la production d'énergie thermique, la produits chimiques et la pétrochimie, la métallurgie , construction, transport, équipement sportif et nécessités quotidiennes. Les vaisseaux spatiaux utilisent principalement la résistance spécifique élevée, la résistance à la corrosion et la résistance à basse température de l'alliage de titane pour fabriquer divers récipients de pression, réservoirs de carburant, attaches, sangles, cadres et coquilles de fusée. Les soudeurs de plaques en alliage en titane sont également utilisées dans les satellites de terre artificiels, les modules lunaires, le vaisseau spatial habité et les navettes spatiales. La préparation de l'alliage de titane implique généralement trois étapes: traitement thermique, coupe, désoxydation et nettoyage d'acide pour produire des produits préliminaires en alliage de titane, tandis que la fusion de l'alliage de titane au produit final implique généralement trois étapes: la préparation du titane éponge, la préparation des matériaux en titane et le titane Application du matériel. La technologie de préparation de l'éponge en titane et en titane est complexe et difficile, ce qui est la difficulté et le lien clé de la fabrication en titane. Dans une certaine mesure, le titane et le titane éponge et le titane déterminent directement la qualité des produits en alliage de titane. Du point de vue de toute la chaîne industrielle, la barrière principale de l'alliage de titane n'est pas les ressources en amont et la fusion intermédiaire, mais le traitement des matériaux en titane. Le processus de recherche et développement et de fabrication des matériaux en titane haut de gamme est souvent concentré entre les mains des principales entreprises. À l'heure actuelle, la technologie de fusion à l'arc de perte blanche vide (VAR) est principalement utilisée dans le traitement des matériaux en titane haut de gamme. La technologie de fusion à l'arc de consommation blanche sous vide est simplement que dans l'environnement de gaz à vide ou inerte, l'électrode consommable produite par le four à induction est chauffée et fondu par l'arc CA contrôlable. Cette technologie a des exigences très strictes pour la technologie de traitement thermique et le processus de coupe. À l'heure actuelle, seuls les États-Unis, la Russie, le Japon et la Chine ont une technologie de transformation en titane haut de gamme.