TMT INDUSTRY

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टाइटेनियम मिश्र धातु विवरण

2023 03/08

टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातुओं से बने मिश्र धातु धातु को संदर्भित करता है। यह 1950 के दशक में विकसित किया गया था और संरचनात्मक धातु से संबंधित है। उनमें से, सबसे प्रमुख उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु और एयरोस्पेस क्षेत्र में संरचनात्मक टाइटेनियम मिश्र धातु है। यह 1970 के दशक तक नहीं था कि कई जंग प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विकसित किया गया था। 1980 के दशक के बाद, संक्षारण-प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातुओं और उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं को और विकसित किया गया था, और टाइटेनियम मिश्र धातुओं ने एयरोस्पेस क्षेत्र में अपने कौशल दिखाना शुरू कर दिया।


टाइटेनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न विशेषताओं के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के क्षेत्र में एक व्यापक आवेदन संभावना है। हालांकि, विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की विशेषताएं भी अलग हैं। वे कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, कम तापीय चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है। दो सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध हैं।


ये दो उत्कृष्ट विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं के पास समुद्र, भूमि, वायु और बाहरी अंतरिक्ष में बहुत विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें एयरोस्पेस, पारंपरिक हथियार, नौसेना जहाजों और समुद्री इंजीनियरिंग, परमाणु ऊर्जा और थर्मल बिजली उत्पादन, रासायनिक और पेट्रोकेमिकल, धातुकर्म शामिल हैं। , निर्माण, परिवहन, खेल उपकरण और दैनिक आवश्यकताएं। अंतरिक्ष यान मुख्य रूप से उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और टाइटेनियम मिश्र धातु के कम तापमान प्रतिरोध का उपयोग विभिन्न दबाव वाहिकाओं, ईंधन टैंक, फास्टनरों, उपकरण पट्टियों, फ्रेम और रॉकेट के गोले के निर्माण के लिए करते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट वेल्ड्स का उपयोग कृत्रिम पृथ्वी उपग्रहों, चंद्र मॉड्यूल, मानवयुक्त अंतरिक्ष यान और अंतरिक्ष शटल में भी किया जाता है।


टाइटेनियम मिश्र धातु की तैयारी में आम तौर पर तीन चरण शामिल होते हैं: प्रारंभिक टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन करने के लिए हीट ट्रीटमेंट, कटिंग, डीऑक्सिडेशन और एसिड की सफाई, जबकि अंतिम उत्पाद के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु के पिघलने में आम तौर पर तीन चरण शामिल होते हैं: स्पंज टाइटेनियम तैयारी, टाइटेनियम सामग्री तैयारी और टाइटेनियम सामग्री अनुप्रयोग। स्पंज टाइटेनियम और टाइटेनियम सामग्री की तैयारी तकनीक जटिल और कठिन है, जो टाइटेनियम निर्माण की कठिनाई और महत्वपूर्ण लिंक है। कुछ हद तक, स्पंज टाइटेनियम और टाइटेनियम सामग्री सीधे टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की गुणवत्ता का निर्धारण करती है। पूरी औद्योगिक श्रृंखला के दृष्टिकोण से, टाइटेनियम मिश्र धातु का मुख्य अवरोध अपस्ट्रीम संसाधन और मिडस्ट्रीम गलाने वाला नहीं है, लेकिन टाइटेनियम सामग्री का प्रसंस्करण है। उच्च-अंत टाइटेनियम सामग्री के अनुसंधान और विकास और निर्माण प्रक्रिया को अक्सर प्रमुख उद्यमों के हाथों में केंद्रित किया जाता है।


वर्तमान में, वैक्यूम व्हाइट लॉस आर्क पिघलने (VAR) तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-अंत टाइटेनियम सामग्री के प्रसंस्करण में किया जाता है। वैक्यूम सफेद खपत आर्क पिघलने की तकनीक बस यह है कि वैक्यूम या अक्रिय गैस वातावरण में, इंडक्शन भट्ठी द्वारा उत्पादित उपभोग्य इलेक्ट्रोड को नियंत्रण योग्य एसी चाप द्वारा गर्म और पिघलाया जाता है। इस तकनीक में हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी और कटिंग प्रक्रिया के लिए बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं। वर्तमान में, केवल संयुक्त राज्य अमेरिका, रूस, जापान और चीन में उच्च अंत टाइटेनियम प्रसंस्करण तकनीक है।